가공 주조 부품
정밀 가공 주조 부품: 엔지니어링 사양 및 OEM 제조
정밀 가공 주조 부품은 거의-순-모양의 금속 주조와 2차 CNC 가공을 통합하여 정확한 치수 공차, 엄격한 기하학적 사양 및 복잡한 구조적 요구 사항을 충족하는 부품을 제공합니다. 폐기물이 적은-주조 방법과 고정밀 기계 가공을 결합함으로써 OEM 구매자는 중요한 산업 응용 분야 전반에서 단가 최적화, 리드 타임 단축, 구조적 무결성을 달성할 수 있습니다.
가공 주조 부품 특징
엄격한 치수 공차:
CNC 2차 작업은 중요한 결합 표면, 베어링 저널 및 나사산 기능에 대해 ±0.010mm(±0.0004인치)까지의 공차를 달성합니다.
복잡한 내부 및 외부 형상:
매몰 및 모래 주조는 복잡한 내부 공간, 언더컷 및 얇은 벽을 형성하며, 이는 고체 빌렛만으로 기계를 가공하는 것이 불가능하거나 -비용이 많이 듭니다.
재료 활용 효율성:
Near-net-형상 주조는 원자재 낭비를 최소화하여 고합금강, 스테인리스강, 연성철 부품의 전체 재료 비용을 최대 40%까지 절감합니다.-
향상된 기계적 성능:
정밀 공구 경로 가공과 결합된 열처리는 동적 하중 하에서 구조적 안정성, 내마모성 및 높은 인장 강도를 보장합니다.
주조부터 가공 완성품까지
원시 주조물을 완성된 부품으로 변환하려면 제어된 다단계 제조가 필요합니다.-
• [툴링 및 패턴 생성]
• [금속주물(매몰/모래/쉘)]
• [디게이팅, 페틀링 및 쇼트 블라스팅]-
• [열처리(응력완화/어닐링)]
• [황삭 및 정삭 CNC 가공]
• [표면처리 및 도금]
• [CMM 검사 및 NDT 품질 승인-오프]
패턴 및 금형 설계:CAD/CAM 엔지니어링은 게이팅 시스템, 수축 여유 및 라이저 배치를 최적화하여 내부 다공성을 방지합니다.
1차 캐스팅:용융된 합금은 제어된 열 조건 하에서 매몰 쉘, 수지 모래 주형 또는 영구 다이에 부어집니다.
페틀링 및 초기 처리:스프루, 라이저 및 플래시를 기계적으로 제거한 후 샷 블라스팅을 통해 원시 주조 표면을 청소합니다.
응력 완화 및 열처리:주물은 가공 전에 내부 응력을 완화하고 필요한 금속 조직을 형성하기 위해 열 사이클을 거칩니다.
정밀 가공:다-축 CNC 선반 및 수직/수평 머시닝 센터(VMC/HMC)는 중요한 기능, 나사산, 씰 홈 및 데이텀 위치를 가공합니다.
표면 처리 및 최종 검사:마무리 작업(예: 부동태화, 양극 산화 처리, 페인팅)은 CMM 검증 및 비{2}}비파괴 테스트(NDT) 전에 적용됩니다.
가공 부품의 주조 공정
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프로세스 |
일반적인 공차(-캐스트 기준) |
표면 거칠기(Ra) |
최소 벽 두께 |
볼륨 적합성 |
일반적인 합금 |
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매몰 주조(분실 왁스) |
±0.13mm - ±0.25mm |
1.6 - 3.2 μm |
1.5mm |
낮음에서 높음(100–50,000+개) |
스테인레스강, 탄소강, 초합금 |
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수지 / 실리카 샌드 캐스팅 |
±0.50mm - ±1.50mm |
6.3 - 12.5 μm |
4.5mm |
중간 ~ 높음(500–100,000+개) |
연성이 있는 철, 회색 철, 탄소 강철 |
|
쉘 몰드 주조 |
±0.25mm - ±0.50mm |
3.2 - 6.3 μm |
3.0mm |
중간 ~ 높음(1,000~50,000개) |
탄소강, 합금강, 주철 |
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중력 / 다이캐스팅 |
±0.15mm - ±0.35mm |
1.6 - 6.3 μm |
2.0mm |
높음(5,000+개) |
알루미늄 합금, 구리 합금, 아연 |
가공 주조 부품용 재료
스테인레스 스틸
• 등급: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, 듀플렉스 2205, 410, 420.
• 주요 특성: 내식성, 내열성, 높은 인장 강도(515 - 1100 MPa).
• 가공성: 가공 경화를 방지하려면 견고한 설정, 초경/CBN 툴링 및 일정한 칩 부하 제어가 필요합니다.
탄소강 및 합금강
• 등급: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• 주요 특성: 높은 인성, 내충격성, 맞춤형 열처리 후 경도-(180 - 600 HBW).
• 가공성: 우수한 칩 형성; 고속 밀링, 선삭, 브로칭에{0}}적합합니다.
연성 및 회주철
• 등급: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, 클래스 30/35(HT250).
• 주요 특성: 진동 감쇠, 흑연-자체 보조-윤활, 높은 피로 강도.
• 가공성: 우수한 칩 브레이킹; 건식 또는 홍수{0}}냉각 절단 환경에서 공구 마모가 적습니다.
알루미늄 및 구리 기반 합금
• 등급: A356, A380, C83600(납 함유 적색 황동), C95800(니켈 알루미늄 청동).
• 주요 특성: 고강도-대-중량 비율, 높은 열/전기 전도성, 해수 내식성.
• 가공성: 높은 절삭 속도 달성 가능; 끈끈한 칩 흐름을 관리하려면 높은 경사각이 필요합니다.
CNC 터닝 및 페이싱:0.015mm 미만의 런아웃으로 동심 직경, O-링 홈, 모따기 및 외부 나사산을 실행합니다.
수직 및 수평 CNC 밀링:평면형 면, 키 홈, 포켓 및 장착 패턴을 절단합니다. HMC 설정에서는 대용량 효율성을 위해 4-축 삭제 표시 인덱싱이 가능합니다.
보링 및 정밀 리밍:베어링 시트 및 로케이터 핀 정렬에 대해 엄격한 구멍 공차(ISO H7/H8)를 달성합니다.
태핑 및 스레드 밀링:100% 스레드-게이지 검증을 통해 UNC, UNF, 미터법, NPT 및 BSPP 내부 스레드를 생성합니다.
5축 가공:복잡한 밸브 본체, 임펠러 및 펌프 하우징에서 단일{0}}설정 다중 각도 기능 실행을 수행하여 스택-오류를 최소화합니다.
치수 제어 및 표면 마감
가공 능력 매개변수
가공 공차:
표준 ±0.015mm; 정밀 기능은 ±0.005mm(±0.0002인치)입니다.
-캐스트 거칠기:
Ra 3.2 - 12.5 μm(프로세스에 따라 다름).
가공된 표면 마감:
표준 CNC 밀링/터닝 Ra 1.6 - 3.2 μm; Ra 0.4 - 0.8 μm까지 미세 마무리/연삭.
포지셔닝 정확도:
선형 포지셔닝 ±0.005mm; 반복성 ±0.003mm.
열처리 및 표면 처리
열처리 옵션
• 정규화 및 어닐링: 내부 주조 응력을 완화하고 미세 구조를 균질화하며 가공 처리량을 향상시킵니다.
• 담금질 및 템퍼링(Q&T): 합금강 부품 전반에 걸쳐 항복 강도, 인장 인성 및 코어 경도를 증가시킵니다.
• 표면 경화(침탄/질화): 마모가 심한 부품을 위해 연성 내부 코어를 유지하면서 최대 60 - 65HRC의 표면 경도를 생성합니다.
• 용체화 어닐링: 크롬 탄화물을 용해시켜 오스테나이트계 스테인리스강 주물의 내식성을 회복합니다.
표면 마감 옵션
• 전해연마 및 패시베이션: 유리 철 입자를 제거하고 스테인리스강 부품에 보호 산화물 층을 형성합니다.
• 아연 및 니켈 도금: 온화한 대기 환경에서의 부식 방지를 위해 ASTM B633/ASTM B733에 따라 적용됩니다.
• 분말 코팅 및 E{0}}코팅: 실외 산업용 장비에 내구성이 있고 내부식성이 있는-외부 코팅(두께 50 - 120μm)을 제공합니다.
• 양극 산화 처리(유형 II/유형 III 하드코팅): 주조 알루미늄 부품의 표면 내마모성과 유전 특성을 향상시킵니다.
품질 검증은 생산 실행 전반에 걸쳐 재료 분석, 치수 확인 및 비파괴 검사를 통합합니다.-
[반입원료] ──► 분광화학분석
[-공정 내 가공] ──► 인라인 프로빙 및 보어 게이지-
[후-처리] ──► NDT(UT, MT, PT, RT)
[최종 승인-오프] ──► CMM 좌표 확인 및 MTR(EN 10204 3.1)
장비 및 검증 표준
화학 분석:광학 방출 분광법(OES)은 열{0}}화학 조성 준수를 통해-열을 확인합니다.
기계적 테스트:인장 시험(ASTM A370), Charpy V-노치 충격 시험 및 Brinell/Rockwell 경도 시험.
좌표 측정기(CMM):다중{0}}센서 CMM은 기하학적 치수, 위치 공차, 동심도 및 프로필 정확도를 측정합니다.
비-파괴 검사(NDT):
• 방사선 사진 테스트(RT): 내부 가스 수축, 다공성 및 함유물을 감지합니다.
• 초음파 테스트(UT): 무거운 -단면 주조의 내부 건전성을 평가합니다.
• MT(자성 입자) 및 PT(액체 침투제): 표면 및 표면 아래 균열이나 불연속성을 식별합니다.-
문서화 및 추적성:EN 10204 3.1에 따른 재료 테스트 보고서(MTR), PPAP 레벨 3 문서, 전체 치수 검사 기록 및 열처리 차트.
일반적인 응용 분야
유체 동력 및 공정 장비
밸브 본체, 버터플라이 밸브 디스크, 펌프 케이싱, 임펠러, 매니폴드 블록, 플랜지 어댑터.
오프-고속도로 및 농업 기계
스티어링 너클, 유성 기어 캐리어, 액슬 하우징, 브래킷 지지대, 히치 구성품.
에너지 및 중장비
터빈 하우징, 기어박스, 베어링 하우징, 압축기 프레임, 케이블 시브.
운송 및 산업 자동화
브레이크 캘리퍼, 엔진 마운트, 로봇 팔 베이스, 선형 가이드 브래킷, 컨베이어 허브.
맞춤형 주조 및 가공
OEM 주문은 고객이 제공한-기술 사양 및 품질 표준에 따라 처리됩니다.
생산량:프로토타입 배치(5~50개), 시험 실행(100~500개), 대량-생산(1,000~50개,000+개/년).
툴링 개발:신속한 프로토타이핑을 위한 3D 패턴 프린팅, 장기 생산을 위한 CNC-가공 알루미늄/강철 툴링-.
제조 가능성을 위한 설계(DFM):툴링 제작 전 구배 각도, 벽 두께 균일성, 가공 재고 여유 및 고정 장치 위치 지정 지점에 대한 기술적 평가.
공급망 옵션:초벌 가공, 완전 가공, 조립된 하위 구성품-, FOB, CIF 또는 DDP 배송 조건.
펌프 및 밸브 주물:가공된 스테인레스 스틸 및 청동 임펠러, 분할 케이싱, 게이트 밸브 본체 및 액추에이터 하우징.
기어박스 및 변속기 하우징:정밀하게 보링된 베어링 시트와 밀봉된 개스킷 표면을 갖춘 연성철 하우징-.
구조용 기계 브래킷:유압 실린더, 기어 모터 및 피봇 포인트를 장착하기 위한 고강도 강철 주물입니다.
마모 플레이트 및 라이너 주조:거친 환경을 위해 접시형 장착 구멍으로 가공된 고-크롬 철 및 합금강 부품입니다.
구매자가 RFQ를 위해 제공해야 하는 사항
정확한 기술 견적 및 예상 리드 타임을 받으려면 다음을 제공하십시오.
2D 엔지니어링 도면:
중요한 공차, 표면 마감(Ra), 데이텀, 스레드 사양 및 검사 메모를 나타내는 PDF 또는 DWG 형식입니다.
3D CAD 모델:
기하학적 평가 및 CNC 도구 경로 생성을 위한 STEP, IGES 또는 Parasolid 파일입니다.
재료 사양:
등급 참조(예: ASTM, EN, DIN, JIS) 및 필수 열처리 조건.
예상 연간 볼륨(EAV) 및 주문 로트 크기:
툴링 건축 자재 및 가공 전략을 결정하는 데 도움이 됩니다.
품질 및 테스트 요구 사항:
NDT 수준(RT/UT/MT/PT), CMM 보고서, 압력 테스트 매개변수 또는 특정 인증(예: EN 10204 3.1).
표면 마감 요구 사항:
코팅 사양, 도금 두께, 색상 또는 부동태화 표준.
FAQ
가공 주물에 대한 기술 RFQ 요청
2D/3D 엔지니어링 도면, 자재 요구 사항 및 예상 수량을 보내면 24~48시간 이내에 자세한 제조 가능성 검토, 툴링 계획 및 단가 견적을 받을 수 있습니다.
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