CNC 가공 주조는 투자 및 사형 주조의 거의-순-형태 이점과 4-축 및 5축 CNC 가공의 치수 정확도를 결합합니다. 이 프로세스는 엄격한 공차 기능 표면, 중요한 보어 정렬 및 복잡한 내부 흐름 채널을 달성하는 동시에 과도한 재료 무게를 제거합니다.
1차 주조 공정:정밀주조(실리카졸 및 물유리), 수지사형주조, 쉘몰드주조
가공 정밀도:+/-0.005 mm까지의 치수 공차; 최대 Ra 0.8um의 표면 마감
부품 중량 범위:0.1kg ~ 500kg
연간 용량:강철, 철 및 합금 구성 요소 전체에 걸쳐 15,000미터톤 이상
업계 규정 준수:ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS 표준
제조공정
최종 가공 전에 내부 다공성을 제거하기 위해 모든 주조 배치는 통제된 야금학적 및 기계적 작업 흐름을 따릅니다.
패턴 및 금형 설계:수축 결함을 방지하기 위해 MAGMASOFT를 통한 금속 흐름 및 응고 시뮬레이션.
주조 및 붓기:고온계 온도 제어 하에서 유도 용융.
열처리:필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 어닐링, 정규화, 담금질 또는 템퍼링.
거친 가공:기준면을 설정하기 위해 스케일, 라이저 및 초과 재고를 제거합니다.
정밀 CNC 가공:보링, 밀링, 나사 가공 및 고강성 CNC 센터-터닝.
표면 마무리:고객 사양에 따라 폭파, 패시베이션, 도금 또는 분말 코팅.
재료 및 기술 사양
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재료 클래스 |
등급/표준 |
주요 기계적 성질 |
일반적인 응용 분야 |
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스테인레스 스틸 |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520MPa Yield: >=205MPa |
펌프 하우징, 밸브 본체, 해양 하드웨어 |
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듀플렉스 스테인레스 스틸 |
2205(UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655MPa PREN: >=34 |
담수화, 해양화학처리 |
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탄소강 |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
인장: 485-655MPa Impact: >=27J, -40°C(LCC) |
구조용 브래킷, 중장비 러그 |
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연성이 있는 철 |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450MPa Elongation: >=10% |
유압 매니폴드, 스티어링 너클 |
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회색 철 |
HT250, HT300, GG25 |
인장: 250-300MPa 댐핑 용량: 높음 |
엔진 블록, 공작 기계 베이스 |
주요 제품 특징
통합 데이텀 정확도:
데이텀의 주조-에서 직접 가공하면 원시 주조 형상과 정밀한 천공 구멍 간의 동심성이 보장됩니다.-
제어된 다공성:
초음파 및 X{0}}레이 테스트는 기계 가공 전에 내부 건전성을 확인하여 압력에 따른 공구 파손 및 밀봉 실패를 방지합니다.
복잡한 형상 실행:
5-축 가공을 통해 다중 설정 누적 오류 없이 복잡한 임펠러 베인, 유체 포트 및 얇은{2}}벽 구성이 가능합니다.
추적 가능한 야금:
완전한 화학 및 기계적 인증을 받은 히트 로트별 분광학 분석(EN 10204 3.1)
일반적인 응용 분야
고압-밸브 본체, 원심 펌프 임펠러, 필터 하우징, 매니폴드 블록.
유성 기어 캐리어, 굴삭기 서스펜션 링크, 유압 실린더 마운트.
스티어링 너클, 브레이크 캘리퍼, 터보차저 하우징, 플라이휠 커버.
증기 터빈 브래킷, 풍력 터빈 잠금 플레이트, 버너 노즐.
가공 및 2차 작업
CNC 가공 능력
• 4축 및 5축 수평/수직 머시닝 센터: 최대 1500mm x 1200mm x 1000mm의 봉투
• CNC 터닝 센터: 터닝 직경 최대 800mm, 길이 최대 1500mm
• 정밀 보링 및 스레딩: 클래스 6H/6g의 스레드 피치 정확도; 깊은-홀 보링 기능
표면 및 마감 처리
• 쇼트블라스팅(Sa 2.5)
• 전해연마 및 패시베이션(스테인리스강)
• 아연{0}}니켈 도금(ASTM B117에 따라 최대 1000시간 염수 분무 테스트)
• 에폭시 분말 코팅 및 E-코팅
품질 관리 및 검사
품질 검증은 원료 주조, 후-열 처리, 최종 가공의 세 가지 단계로 이루어집니다.
주조 검사
• 화학 분석(Spectro)
• NDT(방사선 촬영/UT)
• 경도(HBW/HRC)
공정 중-가공
• 첫 번째-기사 CMM 확인
• 인-라인 프로브 확인
• 표면 거칠기 검사
최종 품질 게이트
• 100% 나사 측정
• CMM 차원 보고서
• 압력/누설 테스트
검사장비
• 좌표 측정기(CMM): ZEISS CMM(정확도: 1.6 + L/330 um)
• 광학 방출 분광계: Thermo Fisher ARL 3460
• 비{0}}비파괴 검사: 염료침투탐상검사(PT), 자분탐상검사(MT), 방사선투과검사(RT)
• 누출 테스트: 최대 6bar의 공압 부패 테스트; 최대 350bar의 수압 테스트
OEM 및 맞춤형 제조
우리는 전적으로 고객 엔지니어링 도면 및 기술 납품 조건에 맞춰 제조합니다.
프로토타이핑:
신속한 프로토타입 검증을 위한 3D-프린팅 모래/왁스 패턴(리드 타임 2~3주)
툴링 소유권:
평생 유지보수가 보장되는 고객{0}}소유 도구입니다.
PPAP 제출:
자동차 및 산업 고객을 위한 DFMEA/PFMEA, 제어 계획, Gage R&R 연구를 포함한 전체 생산 부품 승인 프로세스(PPAP 레벨 3).
구매자가 RFQ를 위해 제공해야 하는 사항
24~48시간 이내에 자세한 기술 견적을 받으려면 다음을 제공하세요.
3D CAD 모델:STEP, IGES 또는 Parasolid 형식.
2D 엔지니어링 도면:치수, 중요 공차, 기하학적 치수 및 공차(GD&T), 스레드 사양이 포함된 PDF입니다.
재료 사양:ASTM, DIN, EN 또는 JIS 재료 등급(특정 열처리 요구 사항 포함)
연간 볼륨 및 배치 크기:EAC(예상 연간 수량) 및 MOQ(최소 주문 수량) 기대치입니다.
검사 및 인증 요구 사항:EN 10204 3.1, NDT 요구 사항, 압력 테스트 매개변수 또는 특정 표면 마감.
자주 묻는 질문
Q: 새로운 툴링 및 샘플의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 매몰 주조 툴링 및 샘플 승인에는 4~6주가 소요됩니다. 수지 모래 툴링에는 5~7주가 소요됩니다. 샘플 승인 후 생산 리드타임은 일반적으로 4주입니다.
Q: CNC 가공 중에 표면 아래 블로우홀이 표면으로 나타나는 것을 어떻게 방지합니까?
A: 우리는 게이팅 및 라이징 시스템을 최적화하기 위해 금형 흐름 시뮬레이션 소프트웨어(MAGMASOFT)를 사용합니다. 압력이-중요한 부품의 경우 연속 초음파(UT) 또는 X{2}}레이 테스트를 통해 가공 전에 원주물을 검사합니다.
Q: 주조와 고정밀 가공을 모두-자체에서 처리할 수 있나요?-?
답: 그렇습니다. 주조 작업과 CNC 가공 시설이 완전히 통합되어 있어 -차원적 부적합에 대한 단일 소스 책임 분쟁이-제거됩니다.
