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스테인레스 스틸 주조

정밀 스테인레스 스틸 주조 서비스

 

부식이 심한 환경, 고압 시스템 및 산업 구조 응용 분야를 위해 설계된 맞춤형 스테인레스강 매몰 주조입니다.- 우리는 ASTM, ISO 및 DIN 표준을 준수하는 순-형 및 준-순-형 부품을 제공합니다.

 

 
맞춤형 스테인레스 스틸 주물
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맞춤형 스테인레스 스틸 주물

실리카졸 로스트-왁스 공정을 사용하여 제조된 맞춤형 스테인리스강 매몰 주조는 높은 부식, 열-응력 및 구조적 응용 분야를 위해 설계된 거의-순-모양의 금속 부품을 제공합니다.
CF8M 스테인레스 스틸 주물
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CF8M 스테인레스 스틸 주물

CF8M은 ASTM A351/A351M(주물, 오스테나이트, 압력-포함 부품에 대한 표준 사양)에 따라 표준화된 단조 AISI 316 스테인리스강과 동등한 주조입니다. 18% 크롬, 11% 니켈, 2.0-3.0% 몰리브덴으로 구성된 CF8M은 CF8(304 상당)과 같은 비몰리브덴 등급에 비해 공식, 틈새 부식 및 염화물{11}}유발 응력 부식 균열에
17-4 PH 스테인레스강 주물
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17-4 PH 스테인레스강 주물

17-4 PH 스테인리스강(UNS S17400 / ASTM A747 등급 CB7Cu-1)은 약 15.0%~17.5% 크롬, 3.0%~5.0% 니켈, 3.0%~5.0% 구리를 함유한 마르텐사이트 석출 경화 합금입니다. 대기 및 온화한 화학 환경에서 304 오스테나이트계 스테인리스강에 필적하는 높은 항복 강도, 우수한 내마모성 및 부식 성능을 제공합니다.
316L 스테인레스 스틸 주물
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316L 스테인레스 스틸 주물

316L 스테인리스강 주물(ASTM A743/A743M 등급 CF3M 및 EN 10283 1.4409과 동일)은 높은-부식 환경, 압력-함유 시스템 및 유체-취급 장비용으로 제조된 저-탄소 오스테나이트 스테인리스강 부품입니다. 초저탄소 함량(C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain
316 스테인레스 스틸 주물
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316 스테인레스 스틸 주물

316 스테인리스강 인베스트먼트 주조는 표준 304 합금에 비해 염화물 구멍, 산성 용액 및 해양 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 오스테나이트계 철-크롬-니켈 매트릭스에 2-3% 몰리브덴을 통합함으로써 이러한 주물은 구조적 무결성과 높은 응력과 부식성이 높은 환경에서 장기적인- 화학적 안정성을 제공합니다.
304 스테인레스 스틸 주물
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304 스테인레스 스틸 주물

304 스테인리스강 주물(ASTM A743/A351 등급 CF8, UNS J92600 및 EN 10283 1.4308과 동일)은 실리카 졸 인베스트먼트 주조 공정(분실 왁스 주조)을 사용하여 제조됩니다. 이 공정에서는 엄격한 치수 제어, 얇은-벽의 구조적 무결성, 금형에서 바로 매끄러운 표면 마감을 특징으로 하는 거의-순-모양의 부품을 생산합니다.
 
스테인레스 스틸 주조 기능

당사의 생산 시설은 프로토타입 개발, 중간{2}}배치 및 대량-OEM 생산을 지원하기 위해 자동화된 쉘-제조 라인과 중주파 유도 용해로를 운영합니다.

치수 공차:

인베스트먼트 주조용 ISO 8062-3 CT4-CT6; 모래 주조용 CT7-CT9.

01

표면 거칠기:

Ra 3.2 um ~ 6.3 um-주조; 정밀 가공 후 Ra 0.8um 이상.

02

무게 범위:

주물 당 0.05kg ~ 85kg.

03

벽 두께:

벽 두께는 최소 1.5mm입니다(형상-에 따라 다름).

04

생산 능력:

3개의 전문 주조 라인에서 연간 5,000미터톤을 생산합니다.

05

 

주조용 스테인레스강 등급

 

304 스테인레스 스틸
• 표준 동등: UNS S30400 / CF8(ASTM A743)
• 화학 성분: Cr 18-20%, Ni 8-10.5%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• 특성 및 용도: 범용-내식성. 비산성 환경에서 작동하는 식품 가공 장비, 건축 하드웨어 및 밸브 본체에 대한 표준 선택-

 

316 스테인레스 스틸
• 표준 동등: UNS S31600 / CF8M(ASTM A743)
• 화학 성분: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• 특성 및 용도: 몰리브덴을 첨가하면 염화물 환경에서 내공식성이 향상됩니다. 해양 하드웨어, 화학 처리 밸브 및 유체 관리 시스템에 사용됩니다.

 

316L 스테인레스 스틸
• 표준 동등: UNS S31603 / CF3M(ASTM A743)
• 화학 성분: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, 탄소<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• 특성 및 용도: 낮은 탄소 함량은 용접 중 크롬 탄화물 석출을 방지하여 용접 조립품의 입계 부식을 제거합니다. 제약 장비 및 용접 압력 용기에 사용됩니다.

 

17-4 PH 스테인레스 스틸
• 표준 동등: UNS S17400 / CB7Cu-1(ASTM A747)
• 화학 성분: Cr 15-17.5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0.15-0.45%
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• 특성 및 용도: 높은 기계적 강도와 적당한 내식성을 제공하는 석출-마르텐사이트계 스테인리스강 경화입니다. 터빈 블레이드, 고{2}}하중 구조 브래킷 및 펌프 샤프트에 적용됩니다.

 

CF8M 스테인레스 스틸
• 표준 동등: AISI 316(ASTM A351 / A743)과 동등한 주조
• 화학 성분: Cr 18-21%, Ni 9-12%, Mo 2-3%, 탄소<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• 특성 및 용도: 압력을 포함하는 부품용 표준 주조 합금-입니다. 압력 견고성을 요구하는 유체 제어 부품, 펌프 케이싱 및 파이프라인 플랜지용으로 특별히 제조되었습니다.

 

 

스테인레스 스틸 주조 공정

 

공정 특징

실리카 솔 투자 주조

물유리 투자 주조

수지 모래 주조

기본 애플리케이션

복잡하고-정밀하며 벽이 얇은-구성요소

중간-정밀도 구조 부품

크고 견고한-산업용 부품

표면 마감(Ra)

3.2 - 6.3 음

6.3 - 12.5 음

12.5 - 25 음

치수 공차

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

중량 범위

0.02kg - 35kg

0.5kg - 50kg

10kg - 500+kg

툴링 비용

보통에서 높음

낮음~보통

낮은

내부 건전성

우수(최소 다공성)

기준

기준

 

Custom Stainless Steel Castings

 

스테인레스 스틸 주조 응용

화학 및 석유화학:펌프 임펠러, 밸브 하우징, 파이프 피팅, 여과기, 스트레인-게이지 하우징.


식품 및 유제품 가공:혼합 블레이드, 위생 밸브 본체, 컨베이어 브래킷, 유체 펌프.


해양 하드웨어:데크 클리트, 힌지, 선미 튜브 베어링, 선체 관통 피팅, 임펠러 하우징-.


에너지 및 발전:터빈 부품, 버너 노즐, 열 교환기 브래킷, 압력 밀봉 링.


산업 자동화 및 유압:매니폴드 블록, 실린더 헤드, 연결 암, 액추에이터 본체.

 

 
 
열처리 및 가공

열처리 능력

• 용액 어닐링(1040°C - 1150°C): 신속한 물 담금질은 크롬 탄화물을 오스테나이트 매트릭스로 다시 용해시켜 완전한 내식성과 연성을 회복시킵니다.
• 응력 완화(300°C - 400°C): 상 미세 구조를 변경하지 않고 무거운 기계 가공으로 인한 잔류 응력을 제거합니다.
• 석출 경화(H900, H1025, H1150): 최대 44HRC의 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 17-4 PH 합금의 경도와 항복 강도를 조정합니다.

CNC 가공 능력

• 장비: 3축, 4축, 5축 CNC 머시닝 센터, CNC 선반, 수평 보링 밀.
• 가공 공차: +/- 0.005mm까지 정밀 터닝 및 밀링.
• 2차 작업: 태핑, 리밍, 브로칭, 와이어 EDM, 연삭 및 회전 부품의 동적 밸런싱.

 

 

 

품질 관리 및 검사

 

품질 검증은 원자재 입고, 프로세스 실행, 최종 출시 등 세 가지 운영 단계에서 이루어집니다.


화학 분석:광학 방출 분광법(OES)은 태핑 전에 용융 화학을 검증합니다.


비파괴 검사(NDT):
• 내부 다공성 검증을 위한 방사선 사진 테스트(RT).
• 표면 결함 탐지를 위한 액체 침투 테스트(PT).
• 벽 두께 및 지하 무결성에 대한 초음파 테스트(UT).
• 밸브 및 펌프 본체를 포함하는 압력-에 대해 최대 200bar의 정수압 테스트.


파괴 및 물리적 테스트:인장 시험, 충격 시험(샤르피 V-노치), 경도 시험(HB, HRC), 금속 조직 구조 분석.


치수 검사:3D 스캔 기능, 광학 프로파일 프로젝터, 스레드 게이지를 갖춘 좌표 측정기(CMM).


인증 및 규정 준수:ISO 9001:2015 인증; 모든 생산 로트에는 전체 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서(MTC)가 제공됩니다.

 

맞춤형 스테인레스 스틸 주물

우리는 통합 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 워크플로우를 통해 고객 엔지니어링 파일을 완성된 주조물로 변환합니다.

DFM 검토 및 응고 시뮬레이션:

MAGMA/ProCAST 시뮬레이션은 금형강을 절단하기 전에 잠재적인 수축 다공성, 냉간 차단 또는 난류를 식별합니다.

툴링 설계 및 제작:

샘플링 속도를 높이기 위해 고속 CNC 센터를 사용하여{0}}내부에서 알루미늄 금형을 제작합니다.-

신속한 프로토타이핑:

어려운 도구를 사용하지 않고도 빠른 샘플 검증을 위한 3D-프린팅 왁스 패턴입니다.

툴링 수정:

로컬 CAM 수정을 통해 직접적으로 신속한 엔지니어링 변경이 가능합니다.

 

 

스테인레스 스틸 주조 제품

펌프 및 밸브 구성 요소:임펠러(개방형, 반개방형, 폐쇄형), 버터플라이 밸브 디스크, 글로브 밸브 본체, 볼 밸브 시트.


파이프 피팅 및 커넥터:고압-엘보우, 티, 유니온, 호스 커플링, 신속-분리 피팅.


구조 및 고정 하드웨어:튼튼한-경첩, 장착 브래킷, 장비 걸쇠, 유리 클램프 부속품.


기계 부품:플레이트, 체인 스프로킷, 기어 하우징, 가이드 레일을 마모시키십시오.

304 Stainless Steel Castings

 

구매자가 지정해야 할 사항
 

초기 RFQ 중에 포괄적인 기술 매개변수를 제공하면 수정 주기가 단축되고 견적 정확도가 높아집니다. 사양에 다음을 포함하십시오.

2D 및 3D CAD 도면:

중요한 공차와 데이텀 참조가 표시된 단계, IGS 또는 DWG 파일입니다.

재료 등급 및 표준:

정확한 등급과 기본 표준을 지정합니다(예: ASTM A743 CF8M 대 AISI 316).

검사 및 NDT 요구 사항:

필요한 테스트 수준을 정의합니다(예: 100% PT, 10% RT, 수압 테스트 압력).

가공 요구 사항:

-주물 표면과 기계 가공된 기능면 및 스레드 사양을 나타냅니다.

표면 마감 사양:

부동태화 처리, 쇼트블라스트 처리,{0}}전해 연마 또는 수작업-광택 마감을 지정합니다.

주문 수량:

프로토타입 배치 크기, 초기 실행 볼륨 및 예상 연간 사용량(EAU)입니다.

 

 

FAQ

 

 

Q: CF8M과 316 스테인리스강의 차이점은 무엇입니까?

A: CF8M은 ASTM A351/A743에 따라 정의된 단조 316 스테인리스강과 동등한 주조물입니다. 화학적 조성은 유사하지만 CF8M은 액체 금속을 붓는 동안 유동성을 향상시키기 위해 약간 더 높은 실리콘 수준(최대 1.5%)을 허용하고 미세 구조에 5-20%의 페라이트를 포함하여 응고 중 열간 찢어짐 위험을 줄입니다.

Q: 맞춤형 툴링 및 초기 샘플의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 툴링 제작 및 초기 샘플 제출(전체 FAI 및 3.1 MTC 문서 포함)은 일반적으로 21~30일이 소요됩니다. 대량 생산 리드 타임은 주문량과 가공 복잡성에 따라 일반적으로 샘플 승인 후 30~40일입니다.-

Q: 배송 시 3.1 재료 테스트 인증서를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 모든 배송에는 열-특정 화학 성분, 기계적 테스트 결과, 열처리 매개변수 및 요청된 NDT 검사 로그를 다루는 EN 10204 3.1 재료 테스트 인증서가 포함되어 있습니다.

Q: 스테인레스강용 물유리 매몰주조 대신 실리카 솔 매몰주조를 언제 선택해야 합니까?

A: 엄격한 공차(ISO 8062 CT4-CT6), 우수한 표면 마감(Ra 3.2um 또는 그 이상), 최소 1.5mm의 얇은 벽 단면 또는 높은 화학적 순도를 요구하는 부품에는 실리카 솔 주조가 필요합니다. 물유리 주조는 초기 툴링 및 단위 비용이 낮지만 치수 정밀도(CT7-CT9)가 낮고 표면이 거칠기 때문에(Ra 6.3-12.5um) 중요한 스테인리스강 부품의 2차 가공 비용이 증가하는 경우가 많습니다.

Q: 인베스트먼트 주조로 2차 CNC 가공을 완전히 없앨 수 있습니까?

답변: 인베스트먼트 주조는 순-모양 또는 거의-그물에 가까운-모양의 부품을 생산하므로 -맞물리지 않는 구조적 윤곽, 간격 표면 및 외부 형상에 대한 기계 가공이 필요하지 않습니다. 그러나 ISO 8062 CT4보다 더 엄격한 치수 공차를 달성하려면 중요한 밀봉 면, 엄격한 공차-베어링 보어, 태핑 스레드 및 정밀 결합 표면에 여전히 2차 CNC 마감이 필요합니다.

Q: 복잡하거나 두꺼운 -단면 주조에서 내부 수축 다공성을 어떻게 방지합니까?

A: 내부 수축은 열 응고 시뮬레이션 소프트웨어(MAGMA/ProCAST)를 사용하여 엔지니어링 단계에서 제어됩니다. 엔지니어는 방향성 응고를 유지하기 위해 게이팅 형상, 러너 시스템 및 피더 라이저 배치를 최적화합니다. 미션 크리티컬 압력 애플리케이션의 경우-내부 건전성을 검증하기 위해 100% 방사선 사진 테스트(RT) 또는 초음파 테스트(UT)를 수행합니다.

우리는-중국 최고의 스테인레스 스틸 주조 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 경쟁력 있는 가격으로 고품질 스테인레스 스틸 주조를 도매하려는 경우, 저희 공장에서 더 많은 정보를 얻으실 수 있습니다.

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