실리카 솔 주조
정밀 실리카 솔 투자 주조 서비스
실리카졸 매몰 주조는 뛰어난 표면 일관성과 엄격한 치수 제어 기능을 갖춘 조밀하고 고정밀 금속 부품을 생산합니다.{0}} 내화 바인더로 콜로이드 실리카졸을 활용하면 쉘-금속 화학 반응을 방지하여 탈탄 및 스케일이 없는 깨끗한 표면을 보장합니다. 이 프로세스는 복잡한 구성 요소 형상에 대한 다운스트림 2차 가공 비용을 제거하거나 크게 줄입니다.
소개
Silica sol 매몰 주조는 엄격한 야금학적 무결성, 복잡하고 얇은{0}}벽 프로필 및 정밀한 표면 마감을 요구하는 중요한 OEM 산업에 서비스를 제공합니다. 기존의 모래 또는 물유리 주조와 비교하여 실리카졸 공정은 광범위한 스테인리스강, 합금강 및 탄소강에 걸쳐 미세한 입자 구조, 최소 표면 결함 및 우수한 내식성을 갖춘 부품을 제공합니다.
실리카 솔 주조 특징
치수 정밀도:
ISO 8062-3 공차 등급 CT4~CT6을 보유합니다.
01
표면 거칠기:
-주조 상태에서 Ra 3.2 µm ~ Ra 6.3 µm를 유지합니다.
02
쉘 안정성:
고밀도 실리카졸 바인더는 최대 1100도까지 열 소성 시 쉘 변형을 방지합니다.
03
복잡한 기하학 지원:
제도 제한 없이 내부 유체 통로, 막힌 구멍, 언더컷 포켓 및 날카로운 반경을 주조합니다.
04
야금학적 품질:
불활성 세라믹 슬러리는 저-탄소강 및 저-합금강의 표면 탄소 고갈을 제거합니다.
05
매몰 주조 작업 흐름은 쉘 형성 전반에 걸쳐 엄격한 온도 및 습도 제어에 의존합니다.
왁스 주입:알루미늄 툴링은 다이 치수에 따른 수축률을 고려하여 정밀한 왁스 패턴을 주입합니다.
나무 조립:왁스 패턴은 엔지니어링 러너와 게이트 스프루에 용접되어 타설 중 열 구배와 금속 흐름을 관리합니다.
세라믹 쉘 빌딩:고급-지르콘 가루 및 멀라이트 알갱이와 결합된 실리카졸 바인더에 연속적으로 담근 다음 습도를 조절하여 건조합니다.-
고압-압력 탈왁스:오토클레이브 증기 탈왁스는 껍질의 열팽창 균열을 방지하기 위해 몇 초 안에 왁스 패턴을 녹입니다.
고온-소결:
쉘은 950도 - 1100도에서 발사되어 유기 잔류물을 태워 없애고 세라믹 결합 강도를 최대화합니다.
유도 붓기:
용융 금속은 통제된 대기 조건 하에서 예열된 세라믹 쉘을 채워 냉기 차단 및 공기 포집을 방지합니다.
녹아웃 및 청소:
진동 쉘 제거 후 세라믹 코어 플러싱, 스틸 샷 블라스팅, 게이팅 차단-.
실리카졸 주조용 재료
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합금 카테고리 |
등급/표준 |
주요 엔지니어링 속성 |
일반적인 응용 |
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오스테나이트계 스테인리스강 |
304, 304엘, 316, 316엘, CF8, CF8M |
높은 내공식성, 우수한 극저온-인성 |
밸브 몸체, 해양 피팅, 식품 기계 부품 |
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마르텐사이트계 스테인레스강 |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
열처리 가능-높은 인장 강도, 내마모성 |
임펠러, 펌프 샤프트, 터빈 블레이드, 잠금 부품 |
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탄소강 |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
높은 용접성, 비용 효율적인{0}}구조적 강도 |
중장비 브래킷, 구조용 마운트, 경첩 |
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저합금강 |
4140, 4340, 8620 |
우수한 피로한도, 깊은 경화성 |
기어 블랭크, 유압 매니폴드, 광산 마모 부품 |
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내열강- |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900도 |
복사관, 열처리 장치,{0}}버너 노즐 |
단위 중량 범위:개당 0.01kg ~ 80kg.
최소 벽 두께:로컬 형상 전반에 걸쳐 1.5mm; 확장된 표면적에 걸쳐 2.0mm.
선형 공차:25mm 미만 치수의 경우 +/-0.1mm, 더 큰 범위의 경우 ISO 8062-3 CT4 - CT6.
최대 봉투 크기:600mm x 600mm x 500mm.
연간 용량:여러 줄의 자동화된 쉘 구축 작업에 걸쳐 1,800미터톤-.
실리카졸 주조에 적합한 부품
복잡한 내부 공동:
비선형 흐름 채널이 있는 펌프 임펠러, 밸브 매니폴드 및 유체 노즐-
얇은-벽 하우징:
가벼운 무게로 균일한 압력 억제가 필요한 전자 인클로저 및 센서 본체.
-난해-기계용 합금:
원시 바 스톡의 칩 제거 비용이 과도한 17-4PH 또는 316L로 제조된 구성품.
Near-순 모양 조립품:
통합된 다중{0}부품 조립은 단일{1}}구조 구성요소로 주조되어 조립 작업과 용접 접합이 필요하지 않습니다.
실리카 솔 주조 응용
흐름 및 유체 제어
실리카 졸 주조는 고압 유압 및 유체 전달 구성요소를 위한 조밀하고 누출이 없는{0}}내부 구조와 부드러운 유체 통로를 제공합니다.-
• 펌프 케이싱: 316L(CF8M) 스테인리스강 또는 WCB 탄소강으로 주조합니다. 매끄러운 내부 볼류트 윤곽과 균일한 벽 두께는 다공성 누출이나 캐비테이션 침식 없이 최대 100bar의 내부 압력을 견딜 수 있습니다.
• 임펠러 블레이드: ISO 8062-3 CT5 공차에 맞춰 316, 17-4PH 또는 이중 스테인리스강으로 주조합니다. Ra 3.2 µm의 주조 표면 마감은 유체 마찰을 줄이고 동적 균형을 유지하며 수동 연삭 시간을 단축합니다.
• 파이프 플랜지: CF8M/CF3M 스테인리스강으로 주조됩니다. 금형에서 직접 밀봉면을 깨끗하게 만들어 가공 시간을 단축하고, 부드러운 내부 전환으로 화학 라인의 난류 압력 강하를 방지합니다.
전력 및 석유화학
발전 및 정제에 사용되는 구성 요소는 열 순환, 고온 및 공격적인 부식성 유체에 저항합니다.
• 밸브 디스크: 316, 17-4PH 또는 내열-합금강으로 주조됩니다. 정밀한 시팅 프로파일은 심각한 열 사이클 하에서 볼, 버터플라이 및 글로브 밸브의 누출 없는 차단을 보장합니다.
• 버너 팁: HK40, HP40 또는 SCH22 고-니켈 합금으로 주조합니다. 표면 산화 없이 900도 이상에서 일관된 화염 형상을 유지하는 직경 1.5mm까지 날카로운 연료{5}}분사 오리피스를 생성합니다.
• 센서 슬리브: 316L 또는 Hastelloy{1}}동등 합금으로 주조됩니다. 1.5mm에 달하는 얇은-벽 구조로 빠른 열 반응을 제공하는 동시에 내부 프로브를 압력과 부식으로부터 보호합니다.
상업용 운송
중{0}}운송 분야는 높은 피로 저항성, 열 안정성 및 높은 응력 하에서의 구조적 무결성에 의존합니다.
• 터보차저 하우징: 1.4848 스테인리스강 또는 고-실리콘 몰리브덴 철로 주조됩니다. 800도 이상의 배기 온도에서도 균열 없이 복잡한 내부 스크롤 형상과 얇은 냉각 핀을 유지합니다.
• 다섯 번째-휠 브래킷: 4140 저합금 또는 WCB 강철로 주조됩니다. 다양한 벽 두께에 걸친 균일한 입자 구조는 심각한 비틀림 트레일러 하중에 대해 높은 피로 강도를 제공합니다.
• 배기 다기관: 내열-스테인리스강으로 주조되었습니다. 다중-포트 구성은 단일-부품 구성요소로 주조되어 용접 조인트, 누출 경로 및 열 변형을 제거합니다.
확인 절차는 원자재, -공정 용융물, 완제품 전반에 걸쳐 ISO 9001 요구사항에 부합합니다.
화학적 검증:탭핑 전 용융 전하당 직접-판독 광학 방출 분광계(OES) 분석.
치수 확인:좌표 측정기(CMM), 3D 광학 프로젝션 스캐너 및 맞춤형 플러그/고-아니요-스레드 게이지.
비-파괴 검사(NDT):
• 지하 수축 및 다공성 평가를 위한 방사선 검사(X-Ray).
• 표면 균열 식별을 위한 액체 침투 테스트(PT).
• 강자성 재료 표면 결함에 대한 자기 입자 검사(MT).
기계적 테스트:인장 시험, 항복 강도, 연신율, 샤르피 충격 시험 및 브리넬/로크웰 경도 시험.
압력 테스트:쉘이 포함된 압력-에 대해 최대 100bar의 정수압 및 공압 누출 테스트를 수행합니다.
가공 및 2차 작업
-내부 가공 및 표면 처리를 통해 즉시 조립 가능한--구성 요소 제공:
CNC 가공:
3축, 4축, 5축 CNC 밀링, CNC 터닝, 정밀 보링, H7 공차 탭다운.
열처리:
오스테나이트계 스테인리스강의 용체화 어닐링, 합금강의 담금질 및 템퍼링, 17-4PH의 석출 경화.
표면 마무리:
전해 연마, 화학적 부동태화, 비드 블라스팅, 아연 도금, 분체 코팅 및 흑색 산화물 처리.
맞춤형 실리카 솔 주조
엔지니어링 팀은 주조 결함과 비용을 최소화하기 위해 초기 개념 평가를 지원합니다.
제조 가능성을 위한 설계(DFM):수축 기공을 방지하기 위한 벽 두께 변화, 구배 각도, 반경 및 게이트 진입점을 평가합니다.
응고 시뮬레이션:잠재적인 핫스팟을 식별하고 금속 다이를 절단하기 전에 방향성 응고를 확인하기 위한 Magma/AnyCasting 열 모델링.
신속한 프로토타이핑:하드 툴링 투자 이전에 치수 및 맞춤 확인을 위한 3D 프린팅된 왁스 또는 SLA 패턴입니다.
도구 구성:정밀한 치수 제어와 신속한 개정 주기를 위해 자체 제작된 CNC{0}}가공 알루미늄 공구-입니다.
실리카 솔 주조 제품
스테인레스 스틸 임펠러
• Ra 3.2 표면 마감
• 동적으로 균형 잡힌
정밀 밸브 몸체
• CT5 내성
• NPT 스레드 준비
고압-압력 펌프 케이싱
• 수압-100bar 테스트 완료
• 다공성 제로
구조용 해양 힌지
• 316L 등급
• 염-분무 테스트를 거쳤습니다.
헤비 링키지 브래킷
• 인장강도 > 1000MPa
• 열처리 4140
위생 트라이-클램프 피팅
• 전해연마
• 식품-등급 마감
실리카졸 주조 견적 요청 방법
24~48시간 이내에 항목별 기술 및 상업적 제안을 받으려면 문의 시 다음 매개변수를 제공하세요.
엔지니어링 도면:
2D 인쇄(공차가 있는 PDF/DWG) 및 3D CAD 모델(STEP/IGES).
01
재료 사양:
등급 표준(예: ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 또는 특정 화학물질 제한).
02
주문량:
초기 샘플 수량 및 예상 연간 사용량(EAU).
03
보조 요구 사항:
가공 공차, 열처리 사양, 표면 마감 사양 및 NDT 기준.
04
포장 요구사항:
방청유 코팅, 증기 부식 방지제(VCI) 포장 또는 맞춤형 수출 상자.
05
FAQ
기술 평가 및 견적 요청
3D CAD 파일과 재료 사양을 제출하여 DFM 피드백 보고서, 재료 규정 준수 확인 및 경쟁력 있는 견적을 받으세요.
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