316L 스테인리스강 주물(ASTM A743/A743M 등급 CF3M 및 EN 10283 1.4409과 동일)은 높은 부식 환경, 압력-함유 시스템 및 유체-취급 장비용으로 제조된 저-탄소 오스테나이트 스테인리스강 부품입니다.
초저-탄소 함량(C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
100% 실리카 솔 매몰 주조 공정(분실-왁스 방법)을 활용하는 부품은 기존의 물-매몰 주조 또는 모래 주조에 비해 엄격한 치수 반복성, 복잡한 내부 통로 및 우수한 표면 무결성을 달성합니다.
주요 구매 지표
• 표준 동등: ASTM A743 / A351 등급 CF3M|KO 10283 1.4409|UNS J92800
• 제조 공정: 100% 실리카 솔 투자 주조
• 치수 공차: ISO 8062-3 CT4 – CT6(주물 그대로)
• -주조 표면 거칠기: Ra 3.2 µm – Ra 6.3 µm(125–250 µin)
• 장치 중량 범위: 0.05kg ~ 85.0kg(0.11lbs ~ 187lbs)
• 품질 표준 준수: ISO 9001:2015, IATF 16949, PED 2014/68/EU 지침
제조공정
모든 부품은 전체 실리카 졸 왁스- 패턴 매몰 주조 방법을 사용하여 생산됩니다. 구조적 밀도와 치수 반복성을 보장하기 위해 공정 매개변수는 각 단계에서 엄격하게 모니터링됩니다.
생산 작업 흐름:툴링 설계 → 왁스 패턴 주입 → 다층 쉘링 → 증기 탈랍 및 고온-온도 소성 → OES 분석 및 주입 → 녹아웃 및 세척 → 가공 및 검사 → EN 10204 3.1 인증
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공정단계 |
기술적 실행 매개변수 |
품질 관리 체크포인트 |
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툴링 및 왁스 패턴 |
CNC-가공 알루미늄 툴링; 온도-제어 왁스 주입(62도 - 65도). |
툴링에 대한 100% CMM 검증; 패턴 싱크 마크 또는 플래시를 육안으로 확인합니다. |
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쉘 빌딩 |
지르콘 가루 1차 표면 코팅이 포함된 다{0}층 실리카 졸 결합제; 5~7개의 백업 레이어. |
일정한 슬러리 점도 제어; 주변 습도(55 ± 5%) 및 건조실 모니터링. |
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탈랍 및 소성 |
고압 증기 탈납 오토클레이브(0.8 - 1.0 MPa); 고온-소성(1050도 - 1100도). |
완벽한 왁스 제거 검증; 쉘 열 강도 검사. |
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녹고 붓는 것 |
중-주파 유도 용해로; 아르곤 차폐 능력; 진공 탈기. |
탭 전 열별 광학 방출 분광계(OES) 화학적 검증. |
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쉐이크아웃 및 마무리 |
기계식 쉘 녹아웃, 고압 수-블라스팅, 컷오프-및 세라믹 미디어 쇼트 블라스팅. |
표면 이물질, 냉간 차단 또는 수축 결함을 100% 육안으로 검사합니다. |
재료 및 기술 사양
화학적 조성과 기계적 특성은 ASTM A743, ASTM A351(등급 CF3M) 및 EN 10283 표준을 엄격하게 준수합니다.
화학성분 한도(wt%)
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요소 |
ASTM A743 CF3M(316L 주조) |
KO 10283 1.4409 |
일반적인 주조소 열 제어 |
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탄소(C) |
<= 0.030% |
<= 0.030% |
0.022 - 0.026% |
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크롬(Cr) |
17.00 - 21.00% |
17.50 - 19.50% |
17.80 - 18.50% |
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니켈(Ni) |
9.00 - 13.00% |
9.00 - 12.00% |
10.00 - 11.50% |
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몰리브덴(Mo) |
2.00 - 3.00% |
2.00 - 2.50% |
2.10 - 2.45% |
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실리콘(Si) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.60 - 1.10% |
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망간(Mn) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.80 - 1.20% |
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인(P) |
<= 0.040% |
<= 0.035% |
<= 0.028% |
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유황(S) |
<= 0.040% |
<= 0.025% |
<= 0.015% |
기계적 성질(용액소둔상태)
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기계적 성질 |
ASTM A743 CF3M 최소 |
일반적인 테스트 결과 |
테스트 표준 |
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인장강도(Rm) |
>= 485MPa(70ksi) |
540 - 620MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
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항복강도(Rp0.2) |
>= 205MPa(30ksi) |
240 - 290MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
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2"(A)의 신장률 |
>= 30.0% |
42.0 - 52.0% |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
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면적 감소(Z) |
지정되지 않음 |
> 50.0% |
ASTM E8 |
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경도(브리넬) |
<= 193 HBW |
140 - 175 HBW |
ASTM E10 / ISO 6506-1 |
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샤르피 V-노치 영향(+20도) |
선택 과목 |
>= 80 J |
ASTM E23 / ISO 148-1 |
표준 열처리 프로토콜
모든 주물은 용액 어닐링을 거칩니다.
• 대기-제어 용광로를 1040도 - 1120도(1900도 F - 2050도 F)로 가열합니다.
• 최대 벽 두께의 인치당 최소 1시간 동안 담가두십시오.
• 금속간 시그마 상을 재용해하고 내식성을 극대화하기 위해 30초 이내에 400도 이하로 급속 물 담금질을 수행합니다.
주요 제품 특징
피팅 및 틈새 부식 저항:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), 염화물 용액, 해양 스플래시 구역 및 유기산에 노출된 부품을 보호합니다.
입계 안정성:최대 0.03%의 탄소 캡핑은 구조용 용접 또는 현장 조립 중에 열{1}영향부(HAZ)에서 크롬 탄화물 석출을 억제합니다.
복잡한 형상 유지:인베스트먼트 주조는 복잡한 내부 유체 채널, 최저 0.5도의 구배 각도, 2.5mm부터 시작하는 균일한 벽 두께를 유지합니다.
극저온 충격 인성:안정적인 면{0}}중심 입방체(FCC) 오스테나이트 매트릭스는 연성-에서-극저온 사용 온도(-196도)까지의 취약한 전이를 방지합니다.
위생적인 표면 성능:매끄러운-주조 표면(Ra 3.2 - 6.3 µm)은 기계적으로 연마하거나 Ra로 전해연마할 수 있습니다.<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.
일반적인 응용 분야
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산업 |
일반적인 구성 요소 |
기본 작동 조건 및 요구 사항 |
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화학 처리 |
밸브 본체, 볼 밸브 구, 펌프 임펠러, 매니폴드 블록, 플랜지 피팅. |
공격적인 산(황, 질산, 아세트산)에 노출, 압력 억제, 다공성 누출 없음. |
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해양 및 해양 |
-선체 피팅, 하드웨어 브래킷, 해수 펌프 케이스, 열교환기 헤드를 통해. |
바닷물 튀김 및 수중 해양 환경에 대한 지속적인 노출; 피팅 저항. |
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식품 및 제약 |
위생 펌프 하우징, 밸브 본체, 혼합 패들, 유체 커넥터. |
깔끔한-In{1}}CIP(적합성) 호환성,-오염 방지 마이크로{3}}마감, 표면 끼임 현상 없음. |
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물 및 폐수 |
고압-압력 역삼투압 펌프 부품, 스프레이 노즐, 필터 하우징. |
용해된 고형물과 높은 염화물 농도를 포함하는 고속-유체 이동입니다. |
가공 및 2차 작업
우리는 원시 주조부터 최종 마무리 가공까지 단일{0}}소스 생산을 제공합니다.
CNC 가공 능력
• 장비: 3축, 4축, 5축 CNC 머시닝 센터, 라이브 툴링이 가능한 CNC 터닝 센터.
• 가공 공차: ±0.008mm(±0.0003인치)까지 정밀한 기능 공차.
• 스레드 생산: NPT, BSPP, BSPT, Metric 및 ACME 스레드는 교정된 스레드 게이지를 통해 확인됩니다.
표면 처리 및 마감
• 패시베이션: ASTM A967(구연산 또는 질산 옵션)에 따른 화학적 패시베이션을 통해 산화 크롬 필름을 재구축합니다.
• 표면 연마: 기계적 경면 연마(#400–#800 그리드) 및 전해 연마(Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• 조립 및 테스트: 압력 용기 하위-조립, 씰 설치, 최대 200bar의 공압/유압 누출 테스트.
품질 관리 및 검사
품질 관리 프로토콜은 생산 전반에 걸쳐 시행됩니다. 모든 생산 배치에는 표준 EN 10204 3.1 검사 인증서가 함께 제공됩니다.
품질 보증 순서:원자재 OES 검증 → 공정 중-쉘 및 열 모니터링 → 사후-타설 열처리 기록 → 최종 검사(CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 MTR 발급
검사시설 및 장비
• 화학 분석: SPECTROMMAXx 광학 방출 분광계(OES)는 열 코드당 26개 요소를 분석합니다.
• 치수 검사: Hexagon 3D 좌표 측정기(CMM), 광학 프로파일 프로젝터, 높이 게이지.
• 비-파괴 검사(NDT):
ASTM E165에 따른 염료 침투 검사(PT).
ASTM E192에 따른 방사선 검사(RT)(요청 시).
최대 200bar의 정수압 및 누출 테스트.
• 기계 시험: 컴퓨터{0}}제어 만능 인장 시험기, 샤르피 충격 시험 장치, 브리넬/로크웰 경도 시험기.
OEM 및 맞춤형 제조
우리는 고객의 엔지니어링 인쇄 및 재료 사양에 맞춰 제작된 맞춤형 316L 스테인레스 스틸 부품을 생산합니다.
지원되는 디자인 형식:STEP, IGES, Parasolid(.x_t), DWG, DXF 및 PDF.
신속한 툴링 및 샘플링:어려운 도구 투자 없이 10~14일 만에 프로토타입 샘플링을 위한 3D{1}}인쇄 SLA/왁스 패턴을 얻을 수 있습니다.
생산 도구:-내부 알루미늄 다이 설계 및 제조(일반적으로 리드 타임 21~28일)
일괄 생산 유연성:단기 생산(100개/년)부터 대량-자동차/산업 프로그램(50,000+개/년)까지 확장 가능한 생산 능력.
구매자가 RFQ를 위해 제공해야 하는 사항
24시간 이내에 상세한 상업 견적 및 제조 DFM 검토를 받으려면 다음 세부 정보를 제공하십시오.
2D 엔지니어링 도면:
중요 치수, 공차, 스레드 사양 및 대상 표면 거칠기가 포함된 PDF 형식입니다.
3D CAD 모델:
부품 부피 및 주조 응고 분석을 위한 STEP, IGES 또는 Parasolid 파일입니다.
재료 등급 요구사항:
지정된 표준(예: ASTM A743 등급 CF3M 또는 EN 10283 1.4409).
예상 수량:
초기 프로토타입 샘플 수량, 배치 주문 크기 및 예상 연간 사용량(EAU).
보조 작업:
원하는 마감(-주조, 부동태화, 경면 광택-) 및 가공 세부 사항.
품질 및 NDT 사양:
인증 요구사항(EN 10204 3.1) 및 필수 비파괴 테스트(PT, RT, 압력 테스트)-.
자주 묻는 질문
Q: CF8M(316)과 CF3M(316L) 주물의 주요 작동상의 차이점은 무엇입니까?
A: CF8M은 탄소 함량을 최대 0.08%까지 허용하는 반면, CF3M은 탄소 함량을 최대 0.03%로 제한합니다. CF3M의 낮은 탄소 함량은 용접 중 크롬 탄화물 침전을 제거하여 용접 후 용액 어닐링 없이도 용접 조인트의 내식성을 유지합니다.
Q: 주조 상태에서 어떤 선형 주조 공차를 유지할 수 있나요?-
A: 실리카졸 인베스트먼트 주조를 사용하여 선형 공차는 ISO 8062-3 등급 CT4 ~ CT6을 준수합니다. 공칭 치수 50mm의 경우 주조 공차는 ±0.35mm입니다. CNC 마무리 가공을 통해 ±0.008mm까지 더 엄격한 공차가 달성됩니다.
Q: 각 배송마다 재료 테스트 인증서가 제공됩니까?
답: 그렇습니다. 모든 배송에는 열-특정 화학 분석(OES), 기계적 특성(인장, 항복, 신장), 열처리로 차트 및 CMM 검사 보고서를 자세히 설명하는 EN 10204 3.1 검사 인증서가 포함되어 있습니다.
Q: 두꺼운 단면 주조에서 내부 기공 결함을 어떻게 방지하나요?-
A: 우리는 도구 설계 중에 MAGMASOFT/ProCAST 응고 모델링을 활용하여 게이팅 및 라이저 레이아웃을 최적화합니다. 압력-이 중요한 응용 분야의 경우 ASTM E192에 따른 100% 방사선 검사(RT) 또는 ASTM E165에 따른 액체 침투 검사(PT)를 지정할 수 있습니다.
