Wabon Precision Metal은 다-축 CNC 가공과 완전히 통합된 실리카졸 인베스트먼트 주조(분실{0}}왁스 주조)를 사용하여 맞춤형 OEM 금속 부품을 제조합니다.
패턴 제작, 쉘 제작, 유도 용융, 주조 후 열처리, 정밀 가공을 한 지붕 아래 통합함으로써 우리는 제3자 취급 위험을 제거하고 북미와 유럽 전역의 글로벌 OEM에게 즉시 조립 가능한-구성품을-제공합니다.
핵심 역량 요약
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프로세스 유형 |
실리카 솔 매몰 주조 +-사내 정밀 CNC 가공 |
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연간 생산능력 |
1,000미터톤 초과 |
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부품 중량 범위 |
0.05kg ~ 100kg(0.1lbs ~ 220lbs) |
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최대 봉투 크기 |
최대 1,000mm x 800mm x 400mm |
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-주조 표면 마감 |
Ra 3.2um ~ Ra 6.3um |
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포스트-가공 표면 마감 |
Ra 0.8um까지(표면 연삭 시 Ra 0.4um) |
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As-캐스트 선형 공차 |
ISO 8062-3 CT4-CT6 표준 등급 |
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가공 공차 |
CNC 임계 치수에서 최대 +/-0.008mm(+/-0.0003인치) |
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생산 실행 유형 |
소량{0}}~-대용량 프로토타입, 대량{2}}생산 시리즈(100~50개,000+개/년) |
제조공정
당사의 생산 방법론은 재료 수율을 예측 가능하게 유지하면서 내부 가스 다공성, 수축 보이드 및 포함 결함을 제거하는 데 중점을 둡니다.
툴링 및 패턴 생성:자동 사출 툴링.
알루미늄 공구는 고속-CNC 센터에서 제조됩니다. 자동 왁스 인젝터는 중간{2}}온도 패턴의 왁스를 정밀 다이에 삽입합니다.
클러스터 어셈블리(트리잉): 게이팅 시스템 최적화.
방향성 응고를 최적화하기 위해 계산된 러너-대-라이저 비율을 사용하여 왁스 패턴을 공학적 게이팅 시스템에 장착합니다.
실리카 솔 세라믹 쉘 빌딩: 높은 내화성 순도.
다층-세라믹 쉘은 순수 실리카 졸 바인더와 등급이 지정된 지르콘/멀라이트 내화물을 사용하여 구성됩니다. 물-유리 시스템과 달리 실리카졸은 껍질 분해 불순물을 제거하여 보다 엄격한 치수 제어를 제공합니다.
증기 탈랍 및 소결:950 C - 1100 C 소성.
쉘은 급속 증기 오토클레이브 탈랍 과정을 거친 후-950C~1100C의 고온 소결을 거쳐 유기 잔류물을 태워 없애고 세라믹 그린 강도를 최대화합니다.
제어된 유도 용융 및 주입: 분광계가 검증되었습니다.
금속은 중{0}}주파수 유도로에서 녹습니다. 용융 화학은 태핑 전에 광학 방출 분광계를 사용하여 검증됩니다.
쉘 녹아웃 및 쇼트 블라스팅: 표면 청소.
기계적 진동으로 세라믹 껍질이 제거됩니다. 주물은 잔류 내화 바인더를 제거하기 위해 스테인리스강 쇼트 블라스팅을 거칩니다.
열처리:야금학적 최적화.
주조물은 야금학적 사양에 따라 정규화, 응력 완화, 용체화 어닐링 또는 담금질 및 템퍼링(Q&T) 과정을 거칩니다.
CNC 가공 및 마무리: 최종 치수 정확도.
다축 2차 가공을 위해 주조물이 전용 고정 장치에 장착됩니다.-
재료 및 기술 사양
우리는 표준 탄소강, 저{0}합금강, 오스테나이트/마르텐사이트 스테인리스강, 구리-계 합금을 녹이고 가공합니다. 화학 성분은 국제 표준 사양(ASTM, EN/DIN, JIS, ISO)과 일치합니다.
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소재 카테고리 |
표준 등급 |
주요 특성 / 일반적인 응용 분야 |
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스테인레스 스틸 |
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1) 듀플렉스 2205(1.4462/CD3MN) |
높은 내공식성, 해양 환경, 밸브 본체, 식품 가공 장비. |
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탄소강 |
WCB(ASTM A216) LCC/LCB(ASTM A352) AISI 1020/1045 |
비용 효율적인-구조적 무결성, 압력 유지-구성 요소, 일반 기계 브래킷. |
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합금강 |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
탁월한 경화성, 높은 인장 강도, 내구성이 뛰어난-내마모 부품, 구동계 기어. |
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내열성 및 내마모성 강철 |
HK40, HP40, 하이-크롬 화이트 아이언 |
고온에서의 높은 크리프 강도, 열처리 설비, 광산 라이너. |
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비철 합금- |
청동(C95800 알루미늄 청동) 황동(C36000) |
해수 내식성, -마모 방지 특성, 부싱, 임펠러. |
제조 능력 매개변수
• 주조 표면 거칠기: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6.3 um(주조); Ra 0.8 - Ra 1.6 um (가공됨)
• 주조 공차: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• 벽 두께 제한: 최소 1.8mm(국부화된 형상의 경우); 일반 흐름 채널에는 3.0mm+를 권장합니다.
• 방사선학적 결함 표준: 사양에 따라 ASTM E446 레벨 2/레벨 3 달성 가능.
주요 제품 특징
근거리-순 형태 기하학:
실리카 졸 주조는 복잡한 내부 통로, 언더컷 및 얇은 리브를 달성하여 솔리드 빌렛 가공에 비해 2차 재료 제거를 최대 40% 줄입니다.
제어된 곡물 구조:
모니터링된 냉각 속도와 맞춤형 게이팅 설계는 내부 수축 공극, 균열 형성 및 가스 포착을 제거합니다.
통합된 2차 처리:
내부 -다축 CNC 가공, 태핑, 브로칭, 연삭 및 표면 처리는-다중 공급업체 조정 병목 현상을 제거합니다.
일괄-간-일괄 일관성:
고정된 프로세스 시트, 자동화된 왁스 주입 설정 및 제어된 슬러리 점도는 다년간의 주문에 걸쳐 물리적 및 야금학적 반복성을 보장합니다.{0}}
일반적인 응용 분야
당사의 맞춤형 주조 및 가공 부품은 중요한 산업 장비 부문에 사용됩니다.
유체 취급 및 펌프:임펠러(닫힘/열림), 펌프 케이싱, 흡입 커버, 디퓨저 링 및 스트레이너 하우징.
밸브 및 파이프라인 흐름 제어:볼 밸브 본체, 버터플라이 밸브 디스크, 웨지 게이트, 글랜드 플랜지 및 제어 밸브 트림 구성 요소.
중장비 및 건설:힌지 브래킷, 연결 암, 트랙 슈, 유압 실린더 마운트 및 U자형 갈고리.
자동차 및 상업용 차량:터보차저 하우징, 배기 매니폴드, 브래킷, 기어 변속 포크 및 서스펜션 조인트.
공정 및 식품 산업:Ra를 요구하는 위생 피팅, 믹싱 패들, 분리기 보울 및 컨베이어 브래킷<= 0.8 um finish.
가공 및 2차 작업
드롭인, 조립-준비된 부품을 제공하기 위해 당사 가공 공장에서는 완전한 2차 가공을 처리합니다.
거친 가공: 잉여 재고 제거.
기본 데이텀 및 참조 면에서 원시 주조 여유를 제거합니다.
응력 완화 열처리: 변형 방지.
정밀한 마감 절단 전에 내부 주조 및 거친 -가공 응력을 제거하기 위한 열처리-
정밀 마감 CNC 터닝/밀링: 공차는 +/-0.008mm입니다.
임계 직경, 나사산, 씰 홈 및 조밀한 장착면을 고속으로{0} CNC 가공합니다.
표면 처리: 보호 및 마무리.
지정된 화학적, 기계적 또는 전기도금 코팅을 실행합니다.
사내 CNC 및 가공 장비-
• 머시닝 센터: 복잡한 하우징 형상을 위한 수직(VMC) 및 수평(HMC) 4축 CNC 센터.
• CNC 선반: 동심 회전 부품, 스레드 및 씰 홈을 위한 실시간-공구 CNC 터닝 센터입니다.
• 연삭 장비: 엄격한 샤프트 및 저널 공차(최저 +/-0.005mm)를 위한 표면 연삭기 및 센터리스 원통형 연삭기.
표면 마감 및 후처리-
• 화학/전기화학: 패시베이션(ASTM A967), 전해연마, 화학 변환 코팅.
• 기계적: 미디어 블라스팅(유리 비드/스틸 샷), 폴리싱(최대 미러 마감/Ra 0.2um).
• 도금 및 코팅: 아연 도금, 니켈 도금, 분체 코팅, 전기 영동 코팅(E-코트).
• 열 처리: 용체화 어닐링, 담금질 및 템퍼링(Q&T), 침탄, 유도 경화.
품질 관리 및 검사
품질 관리는 제조 작업 흐름의 모든 단계에 통합되어 있습니다. 우리는 결함을 찾아내기 위해 최종 검사에만 의존하지 않습니다.
분석 테스트 기능
• 화학 분석: 액상 태핑 전 열-별-화학 검증을 위한 광학 방출 분광계(OES).
• 치수 검사: Hexagon 3D CMM(좌표 측정기), 광학 프로필 프로젝터, 디지털 높이 게이지, 스레드 플러그/링 게이지.
• 비-파괴 검사(NDT):
표면 균열 검출을 위한 염료 침투 검사(PT).
표면 아래 수축 확인을 위한 초음파 검사(UT) 및 방사선 검사(X-Ray).
강자성 재료 표면 결함에 대한 자기 입자 검사(MT).
• 기계 및 야금 시험: 만능 인장 시험기(항복률, 인장, 연신율), 경도 시험기(Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), Charpy V-노치 충격 시험, 미세구조 분석용 금속현미경.
• 압력 테스트: 최대 100bar의 밸브 및 펌프 하우징에 대한 정수압 및 공압 압력 테스트 장비.
OEM 및 맞춤형 제조
우리는 고객 도면, CAD 모델 및 실제 샘플 부품을 바탕으로 직접 작업합니다.
DFM(제조 가능성을 위한 설계) 지원:
엔지니어링 팀은 툴링을 절단하기 전에 구배 각도, 벽 두께 균일성, 수축 계수 및 분할선을 평가합니다. 응고 시뮬레이션 소프트웨어는 내부 결함 위험을 최소화합니다.
신속한 프로토타이핑:
3D-프린팅된 왁스/레진 패턴을 사용하면 초기 하드 툴링 비용 없이 10~14일 내에 신속한 샘플 배송이 가능합니다.
툴링 소유권:
생산 금형은 고객의 자산으로 유지되며 제품 시리즈의 수명 동안 무료로 유지 관리됩니다.
추적성:
화학 공장 인증서 및 치수 검사 로그에 직접 연결된 전체 열{0}}번호 추적성.
구매자가 RFQ를 위해 제공해야 하는 사항
24~48시간 이내에 정확한 엔지니어링 평가와 확정적인 상업 견적을 받으려면 다음 사항을 포함해 주십시오.
엔지니어링 도면:
• 2D 도면(치수, 공차, 스레드 사양 및 표면 마감이 포함된 PDF/DWG/DXF 형식).
• 3D CAD 파일(형상 및 부피 계산을 위한 STEP, IGES 또는 X_T 형식).
재료 사양:등급 참조(예: ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 강철 등). 해당되는 경우 열처리 요구 사항을 지정하십시오.
연간 및 배치 수량:EAU(예상 연간 수량), 초기 샘플 수량 및 일반적인 주문 배치 크기.
검사 및 NDT 요구 사항:필요한 NDT 방법(X-Ray, PT, UT), 압력 테스트 사양 또는 특정 검사 수준을 지정합니다.
표면 마감 및 포장 요구 사항:표면 처리 표준(예: 부동태화, E-코팅, 가공 Ra 값) 및 맞춤형 수출 포장 기본 설정(VCI 부식-억제 백, 맞춤형 폼 인서트, 목재 케이스).
자주 묻는 질문
Q: 새로운 툴링 및 초기 샘플의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: 생산 툴링 및 초도품 검사 샘플(FAIR)은 3~4주 내에 완료됩니다. 신속한 3D-프린팅 프로토타입은 적합성 및-기능 검증을 위해 10~14일 내에 배송될 수 있습니다.
Q: 주물이 포함된 임계 압력-에서 내부 다공성을 어떻게 방지합니까?
A: 우리는 응고 모델링을 활용하여 게이트와 라이저를 올바르게 배치합니다. 쉘 몰드는 -진공/유도 주입 중 열 충격을 최소화하기 위해 예열됩니다. 주요 압력 부품은 염료 침투 검사(PT) 및 X-레이 검사를 받습니다.
질문: 비표준 또는 독점 재료 등급을 처리할 수 있나요?-
답: 그렇습니다. 표준 ASTM/DIN 사양이 귀하의 요구 사항과 일치하지 않는 경우 필요한 원소 범위(C, Cr, Ni, Mo 등)와 기계적 목표를 제공하십시오. 우리 야금 팀은 귀하의 화학 반응에 맞게 용광로 충전량을 조정할 것입니다.
Q: 배송 시 어떤 문서가 제공됩니까?
A: 모든 생산 배치에는 EN 10204 3.1 화학 및 기계 재료 인증서, 치수 CMM 검사 보고서 및 표면 처리 규정 준수 인증서가 포함되어 있습니다. NDT(X-Ray/PT) 보고서는 요청 시 제공됩니다.
Q: 가공 전에 어떤 주조 공차를 유지할 수 있습니까?
A: 당사의 실리카 졸 주조는 ISO 8062-3 CT4-CT6 선형 공차를 달성합니다. 더 엄격한 공차가 필요한 기능(예: 베어링 맞춤, O-링 홈, 나사산 구멍)은 CNC 센터에서 +/-0.008mm까지 마무리 가공됩니다.
