에서투자 주조공정에서 금형 쉘의 품질은 주조물의 정밀도, 표면 품질 및 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다. 원자재의 특성은 금형 쉘의 성능을 보장하는 핵심 기반입니다. 쉘-제조 원료에는 주로 내화 재료와 바인더 시스템이 포함되며, 두 가지 모두 쉘-제조, 소성 및 주조 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특정 특성을 가져야 합니다.
I. 내화 재료: 금형 쉘의 고온- 성능에 대한 핵심 보장
내화 재료는 금형 쉘의 뼈대를 형성하며 우수한-온도 안정성, 적절한 입자 크기 분포 및 우수한 화학적 불활성을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 내화성 분말에는 실리카, 산화지르코늄 및 알루미나가 포함됩니다. 순도는 금형 쉘의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.{3}}순도가 높으면 불순물이 고온에서 뜨거운 균열을 일으키거나 용융 금속과 화학적으로 반응하여 바람직하지 않은 화합물을 형성하여 주조 실패로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 고온-온도 합금을 주조할 때 내화물에 저-융점-불순물이 포함되어 있으면 고온에서 쉽게 연화되고 녹아 주조 표면이 오염됩니다.
입자 크기 분포는 표면 마감과 투과성 및 강도의 균형을 맞춰야 합니다. 더 미세한 입자는 주형 쉘의 틈을 채워 주물의 표면 마감을 향상시킬 수 있지만 쉘의 투과성을 감소시켜 소성 및 주입 중에 생성된 가스가 적절하게 빠져나가는 것을 방지하고 다공성 결함을 생성합니다. 더 거친 입자는 쉘의 다공성을 증가시켜 투과성과 소결 강도를 향상시키지만 매몰 금형의 세부 사항을 복제하는 쉘의 능력을 감소시켜 주물의 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 실제 생산에서는 성능을 최적화하기 위해 다단계 입자 크기 분포가 종종 사용됩니다.
II. 바인더 시스템: 쉘 형성 및 강도를 위한 핵심 지원
바인더는 내화성 입자를 형태로 결합시키는 역할을 합니다. 그 품질은 쉘의 접착력, 건조 속도, 소결 특성 및 실내/고온 강도를 결정합니다. 일반적으로 사용되는 바인더에는 안정적인 점도 및 경화 특성을 가져야 하는 실리카졸 및 에틸 실리케이트가 포함됩니다.{2}}점도가 일관되지 않으면 적용 중에 내화성 슬러리의 두께가 고르지 않게 되고, 불안정한 경화 특성으로 인해 쉘 박리, 균열 또는 불충분한 결합 강도가 쉽게 발생하여 탈왁스, 소성 또는 주입 중에 쉘 손상이 발생합니다.
또한 접착제는 주물 오염을 방지하기 위해 잔류 불순물을 남기지 않고 하소 중에 완전히 연소 또는 분해될 수 있도록 우수한-온도 분해 특성을 가져야 합니다. 동시에 견고한 결합을 보장하고 구조적으로 안정적인 쉘을 형성하기 위해 내화물과의 상용성이 좋아야 합니다. 예를 들어, 실리카졸 접착제의 입자 크기와 농도를 제어하여 코팅 성능과 접착 강도를 보장하고 후속 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다.
