스테인레스 스틸 정밀 주조를 적용하는 동안 단조 원형 잉곳의 균열 경향이 낮습니다. 적용하는 동안 알루미늄 합금이 배기관의 우수한 공급 용량을 갖는지 확인해야 합니다. 적용 중 순차 결정을 생성하는 표준이며 제품의 상대 밀도를 합리적으로 향상시킵니다. 정상적인 조건에서 단조 온도는 높습니다.
스테인리스강 정밀 주조는 작은 직경의 잉곳을 대상으로 합니다. 지그재그 영역의 크기가 작고 물리적 특성이 좋기 때문에 유동성을 고려할 수 있으며 정상적인 조건에서는 밝은 결정이 없습니다. 그 온도는 715 ~ 740 ℃이며 상업용 평판 잉곳의 열간 균열 경향이 높습니다.
전체 적용 과정에서 스테인레스 스틸 정밀 주조의 물리적 특성은 일반적으로 선철보다 높아야하지만 이러한 원료의 선철 특성은 더 나쁩니다. 제조의 전 과정에서 일부 상품의 융점은 다른 원자재의 융점보다 높습니다. 생산 및 가공의 전 과정에서 용강 용액은 공기 산화를 일으키기 쉽습니다.
스테인리스강 정밀 주조품의 생산 및 가공에는 특히 주의해야 할 많은 문제가 있습니다. 근본적인 이유는 용강의 유동성이 상대적으로 약하기 때문입니다. 생산 및 가공의 전 과정에서 사람들은 스테인리스 주물의 불충분한 주입으로 인한 보온을 합리적으로 피할 수 있으므로 스테인리스 주물의 두께는 8mm 이상일 수 없습니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조의 주입 시스템 소프트웨어의 구조적 힘은 비교적 간단합니다. 전체 적용 과정에서 기계 및 장비의 단면 사양입니다. 선철이 크면 생산 및 가공의 전 과정에서 열간 금형 주조 또는 건식 금형 주조를 선택할 수 있습니다.
