황동 투자 주조
황동 매몰 주조의 나선형 노즐의 작동 원리: 액체(또는 슬러리)가 접하고 지속적으로 더 작은 나선형 표면과 충돌한 후, 그것은 작은 액체 방울이 되어 분무를 형성하여 미스트를 형성합니다. 노즐 캐비티의 입구에서 출구까지의 유선형 디자인은 저항 계수를 낮은 수준으로 줄이고 차단하지 않으며 재료는 부식 방지 효과가 있으며 사용이 편리하므로 나선형 노즐은 다양한 위치에 적합합니다. 예를 들면 화학공업, 환경보호, 전력, 방직 등 많은 공업분야, 특히 연도가스 탈황 및 먼지제거공업이 가장 널리 이용되고 있다. 내식성, 김서림 특성 및 차단 방지 특성은 업계의 많은 사용자에게 인정받고 있습니다.
전체 실리카 중온 왁스 인베스트먼트 주조의 특징: 1. 다양한 합금, 특히 고온 합금 및 스테인리스강과 같은 가공하기 어려운 재료의 복잡한 주조를 주조할 수 있습니다. 2 황동 인베스트먼트 주조는 일반적으로 CT{7}}까지 높은 치수 정확도와 표면 조도를 가지며 더 높은 요구 사항이 있는 부품에 약간의 가공 여유만 남겨두고 일부 주물도 연삭 및 연마 여유만 남기고 없이 사용할 수 있습니다. 가공.
비 투자 주조는 일반적으로 스테인리스 강, 탄소강, 합금강, 황동 및 기타 재료의 주조에 사용됩니다. 황동 매몰 주조 스테인리스강이 일반적입니다. 304 주조 스테인리스 강 316 주조 스테인리스 강 420 주조 스테인리스 강 440 주조 스테인리스 강 630 주조 스테인리스 강.
황동 합금 인베스트먼트 주조의 융점: 금속의 융점을 높이면 그에 따라 증기압과 휘발 손실이 증가합니다. 실제 생산에서 일반적으로 용융 온도가 높을수록 시간이 길수록 휘발성 요소가 많을수록 노의 압력이 낮을수록 용융 풀의 표면적이 커지고 덮음 조건이 나빠질수록 더 커집니다. 휘발 손실. 알루미늄, 베릴륨 등은 용융 풀 표면에 보호 산화막을 형성하여 합금의 휘발성 성분 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 황동 투자 주조 및 제련 장비는 금속 휘발에 더 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 유도로는 휘발 손실이 적고 반사로는 손실이 더 큽니다.
황동 매몰 주조의 4가지 쉘 제작 공정의 특성:
1 황동 투자 주조 물 유리 쉘: 이 공정은 중국에서 거의 50년의 생산 역사를 가지고 있습니다. 황동 투자 주조 업계 동료들의 끊임없는 반세기 노력 끝에 물유리 쉘 공정의 응용 및 연구는 높은 수준에 도달했습니다. 수년에 걸쳐 백 레이어 쉘 내화 재료의 개선과 새로운 경화제의 대중화 및 적용으로 인해 물 유리 쉘의 강도가 두 배가되었습니다. 낮은 비용, 짧은 생산 주기, 우수한 포격 성능 및 높은 통기성은 여전히 다른 포격 공정이 지금까지 도달할 수 없는 이점입니다.
2 황동 인베스트먼트 주조 복합 쉘 : 물 유리 쉘과 비교하여 주조의 표면 품질이 크게 향상되고 표면 거칠기가 감소하고 표면 결함이 감소하며 수리율이 감소합니다. 스테인리스강, 내열강 등 고합금강에 적용할 수 있습니다. 생산주기는 저온 왁스-실리카 졸 몰드보다 훨씬 짧고 물유리 몰드와 유사합니다.
3 황동 인베스트먼트 주조 실리카 졸(저온 왁스) 쉘: 이 공정은 국가 조건에 부합하며 1kg 이상, 특히 5kg 이상의 주조를 주조할 때 가장 큰 적응성과 우수성을 갖는다. 복합 쉘과 비교하여 품질이 더 안정적이며 특히 주조는 물 유리가 없기 때문에 높은 치수 정확도를 가지며 쉘은 우수한 고온 성능을 가지고 있습니다. 얇은 벽 부품, 복잡한 구조의 중소형 부품 및 50-100kg 무게의 초대형 부품(예: 워터 펌프, 임펠러, 가이드 케이싱, 펌프 본체, 볼 밸브 본체, 밸브 플레이트 등) 벽이 얇은 소형, 중형 또는 대형 부품의 경우 포크 쉘 또는 리프트 쉘을 용광로 앞에서 직접 주조하는 데 사용할 수 있어 높은 수율을 보장합니다.
4 황동 투자 주조 중온 왁스 전체 실리카 졸 쉘: 이것은 기계의 일반적인 정밀 주조 생산 공정입니다. 그것은 높은 주조 품질과 낮은 수리율을 가지고 있으며 특히 높은 표면 거칠기 요구 사항과 치수 정확도에 적합합니다. 높음, 중간 및 작은 조각 및 초소형 조각(2-1000g). 그러나 장비 및 비용 제약으로 인해 덜 사용됩니다(5-100kg).
