스테인레스강 주조는 내식성 때문에 주로 사용되는 특수강 주조 유형입니다. 모든 스테인리스강 주조 등급에는 최소 10.5%의 크롬이 포함되어 있습니다. 스테인리스강 주조 부품의 내식성을 향상시키기 위해 다른 원소, 특히 니켈과 몰리브덴이 첨가되기는 하지만 크롬은 항상 결정적인 요소입니다. 이 소재의 성공은 한 가지 고유한 장점이 있다는 사실에 기초합니다. 스테인레스강의 크롬은 산소에 대한 친화력이 크며 부품 표면에 산화크롬 막을 형성합니다. 스테인레스강 주조는 식품 기계, 디스플레이, 유전 산업, 산업 분야에 사용되는 금속 부품에 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 그리고 다른 응용 프로그램. 스테인레스강으로 주조 부품을 생산하는 것은 스테인레스강의 높은 비용과 스테인레스강 주조 공정에 필요한 전문 지식으로 인해 다른 강철 주조보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 그러나 스테인레스강 주물은 장비의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감하는 이점을 제공할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 장점
위생
사용 후 세척이 용이한 성분입니다. 스테인리스 스틸 케이스에 균열이나 구멍이 없기 때문에 박테리아, 때, 먼지가 생길 위험이 최소화됩니다. 이렇게 하면 박테리아를 숨길 수 있는 작은 틈 없이 식품 도구를 더 쉽게 청소할 수 있습니다.
내식성
매년 정기적으로 사용할 수 있는 견고하고 신뢰할 수 있는 소재입니다. 사용하는 동안 끊임없이 뜨겁고 차가움에도 불구하고 스테인레스 스틸 주조는 매끄러운 내부 및 외부 표면을 유지합니다.
내구성
스테인레스 스틸 주조는 내식성으로 인해 오랫동안 지속될 가능성이 있습니다. 스테인레스 스틸 주물을 구매하는 데 드는 초기 비용은 높지만 용량은 최대 20+년까지 지속될 수 있으며 유지 관리가 필요하지 않으므로 장기적으로 가장 실용적인 선택입니다. 이것들은 토기나 세라믹 대체품보다 훨씬 길었습니다.
맛
스테인레스 스틸 주조의 우수한 품질은 물이나 식품에 닿아도 반응하지 않는 소재라는 점입니다. 이는 식품 도구가 작업 과정에서 냄새나 맛이 나지 않음을 의미합니다. 이 점의 또 다른 장점은 사용 후 청소가 쉽다는 것입니다.
모습
스테인레스 스틸 캐스팅 소재는 현대적인 환경에서 전통을 자연스럽게 보완하는 절묘한 마감입니다. 이 소재는 다양한 색상 변형으로 제공되지 않을 수 있지만 마감 처리에는 무광택, 질감 또는 부드럽고 광택 있는 모양을 선택할 수 있는 다양한 변형이 있습니다.
재활용
주조 스테인리스 스틸은 환경 친화적인 소재이며 100% 재활용이 가능합니다. 스테인레스 스틸에는 몰리브덴, 니켈, 크롬과 같은 원소가 포함되어 있어 재활용 과정에서 쉽게 분리될 수 있습니다. 합금 구성요소가 회수되면 다른 프로젝트에서 쉽게 재사용할 수 있습니다. 또한 이 물질을 효율적으로 청소한다는 것은 공격적인 세제가 폐수 흐름에 유입될 가능성이 낮다는 것을 의미합니다.
내구성이 뛰어나고 청소가 용이함
스테인레스 스틸은 청소가 쉽고 박테리아가 빨리 자라지 않습니다. 유지 관리가 적기 때문에 식품 작업자가 철저하고 효율적으로 청소할 수 있습니다. 이로 인해 재료는 다른 금속보다 오래 지속됩니다.
내화학성
스테인레스 스틸 등급은 다르게 작용하지만 대부분은 일반적으로 내화학성을 갖습니다. 이는 가장 무거운 표백제 및 기타 세척제라도 분해되지 않고 표면에 사용될 수 있음을 의미합니다.
열과 호환 가능
이는 중장비 작업 시 유리한 특성입니다. 스테인레스 스틸은 다른 방식으로 변경하거나 변경하지 않고도 고온과 압력을 견딜 수 있습니다. 이 조건에서도 모양이 유지됩니다.
견고한 얇은 벽 주조
인베스트먼트 주조 공정은 모래 용접보다 훨씬 얇은 벽으로 더욱 안정적인 용접입니다. 장점으로는 스크랩률이 현저히 낮고 용접이 가능하며, 이는 벽이 얇아 무게가 가벼워지기 때문입니다.
316L 스테인레스 스틸은 316 스테인레스 스틸을 기반으로 탄소 함량을 줄였습니다. 초저탄소강입니다. 각종 유기산, 무기산, 알칼리, 염류에 대한 내식성이 우수하고 결정간 부식에 대한 내식성이 우수합니다. 용접 성능이 좋고 다층 용접에 적합하며 용접 후 열처리가 없으며 경향이 없습니다. 용접 후 나이프 포트 부식.
SS304는 산업 및 가구 장식 산업, 식품 및 의료 산업에서 널리 사용되는 업계에서 높은 인성과 고온 내성 800도를 지닌 18-8 스테인레스 스틸이라고도 불리는 일반적인 스테인레스 스틸 소재입니다.
스테인레스 스틸 316은 304 스테인레스 스틸보다 내식성이 우수하고 펄프 및 제지 생산에서 내식성이 우수합니다. 또한 316 스테인레스 스틸은 해양 및 부식성 산업 환경의 침식에도 강합니다. 1600도 이하에서 간헐적으로 사용하고 연속적으로 사용 1700도 이하에서 사용하면 316 스테인레스 스틸은 내 산화성이 좋습니다.
투자 주조는 일반적인 주조 방식입니다. 인베스트먼트 주조로 생산할 수 있는 합금의 종류에는 탄소강, 합금강, 내열합금, 스테인레스강, 정밀합금, 영구자석합금, 베어링합금, 구리합금, 알루미늄합금, 티타늄합금, 연성철 등이 있습니다. 매몰 주조 공정은 복잡하고 제어하기 어렵고 사용 및 소비되는 재료는 비싸기 때문에 복잡한 형상, 고정밀 요구 사항 또는 기타 가공을 수행하기 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다.
이 Lost Wax 정밀 주조 부품은 420 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 420 스테인리스강은 마르텐사이트계 스테인리스강으로 어느 정도 내마모성과 내식성을 가지며 경도가 높습니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 원료는 합금 431입니다. 431은 미국 ASTM 표준에 따라 제조된 마르텐사이트계 스테인레스 스틸로 강도와 인성이 우수합니다. 산화성 산 수용액, 대부분의 유기산 및 유기염에 대한 내식성이 우수합니다.
이러한 스테인레스 스틸 투자 주조 부품의 원료는 17-4PH 스테인레스 스틸입니다. 17-4PH는 구리, 니오븀, 컬럼븀으로 구성된 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
이 스테인레스 스틸 로스트 왁스 주조 부품은 합금 2205로 만들어졌습니다. 이 재료는 22% 크롬, 3% 몰리브덴, 5-6% 니켈 및 질소 합금으로 구성된 이중 스테인레스 스틸입니다. 강도가 높고 충격 인성이 우수하며 전체 및 국부 응력 부식 저항성이 우수합니다.
합금강 분실 왁스 주조는 왁스 손실 주조 방법으로 제조됩니다. 왁스 로스 공법으로 주조한 제품은 쉘이나 개스킷의 흔적이 없습니다. 속이 빈 물건을 캐스팅하는 것이 좋습니다. 중국의 전통적인 정밀 주조 기술은 국제 야금 발전에 큰 영향을 미칩니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 종류
오스테나이트계 스테인리스강 주조
오스테나이트계 스테인리스강 주물은 비자성입니다. 니켈이 스테인레스 스틸에 충분한 양으로 첨가되면 결정 구조가 '오스테나이트'로 변합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 주조 등급의 기본 구성은 크롬 18%와 니켈 8%입니다. 이는 내식성을 향상시키고 구조를 페라이트에서 오스테나이트로 변경합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 주조 등급은 생산량의 70% 이상을 차지하는 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스강 주조 재료입니다(유형 304는 지금까지 가장 일반적으로 지정되는 스테인리스강 주조 등급입니다). 열처리에 의해 경화되지 않습니다.
페라이트계 스테인리스강 주조
페라이트계 스테인리스강 주조는 크롬 함량이 10.5~18%이고 탄소 함량이 낮은 일반 크롬 스테인리스강 주조 공정입니다. 자성을 띠고 열처리로 경화되지 않습니다. 페라이트계 스테인리스강 주조 등급은 연성과 성형성이 우수하지만 오스테나이트 등급에 비해 고온 강도가 상대적으로 낮습니다.
마르텐사이트계 스테인리스강 주조
마르텐사이트계 스테인리스강 주조는 상업적으로 개발된 최초의 스테인리스강 주조 유형으로, 다른 스테인리스강 주조 유형에 비해 상대적으로 높은 탄소 함량(0.1 – 1.2%)을 가지고 있습니다. 마르텐사이트계 스테인리스강 주물에는 12~18%의 크롬이 함유되어 있습니다. 이들은 일반 탄소강처럼 담금질 및 템퍼링을 통해 자성을 띠고 경화 가능하며 칼붙이류, 항공우주 및 일반 엔지니어링 분야에서 주요 용도로 사용됩니다.
이중 스테인레스 스틸 주조
이는 상대적으로 높은 크롬 함량(18~28%)과 적당한 양의 니켈(4.5~8%)을 함유한 스테인리스강입니다. 듀플렉스 스테인레스 강의 높은 내식성과 탁월한 기계적 특성 조합은 화학적 조성과 페라이트와 오스테나이트의 대략 동일한 부피 분율의 균형 잡힌('듀플렉스') 미세 구조로 설명될 수 있습니다.
항공우주 산업
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품은 고강도, 정밀한 형상 및 내열성을 요구하는 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조 부품 및 복잡한 항공 우주 부품 제조를 위해 항공 우주 부문에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업
다양한 자동차 응용 분야에서는 터보차저 휠, 배기 시스템 부품, 엔진 브래킷 및 서스펜션 부품과 같은 부품을 생산하기 위해 스테인리스강 정밀 주조 부품을 활용하며 내구성이 뛰어난 고품질 부품을 만드는 이 방법의 이점을 활용합니다.
의료 및 건강 관리
의료 분야에서는 의료용으로 중요한 복잡하고 생체 적합하며 내식성 구성 요소를 생산하는 방법의 기능으로 인해 수술 도구, 임플란트 및 의료 장비 제조에 스테인리스강 정밀 주조 부품을 사용합니다.
석유 및 가스 산업
석유 및 가스 부문에서는 혹독한 환경, 부식 및 고압 조건에 대한 저항이 필요한 밸브, 커플링, 펌프 및 부속품과 같은 부품을 제작하는 데 이 방법을 활용합니다.
해양산업
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품은 해양 응용 분야에 필수적인 스테인레스 강의 내식성 특성으로 인해 프로펠러, 샤프트, 밸브 및 피팅과 같은 해양 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 재질
오스테나이트계 스테인리스강
이들 강, 특히 등급 304 및 316은 스테인레스강 정밀 주조 부품에 광범위하게 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 다양한 환경에서 뛰어난 내식성을 갖는 것으로 유명하여 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. 또한, 뛰어난 성형성을 통해 복잡한 디자인으로도 쉽게 성형할 수 있습니다. 한편, 316 스테인리스강에는 몰리브덴이 포함되어 있어 부식성 화학물질 및 산에 대한 저항성이 향상되어 화학 처리 또는 해양 응용 분야와 같이 더 가혹한 환경을 다루는 산업에서 선호됩니다.
마르텐사이트계 스테인리스강
410 및 420과 같은 등급은 탁월한 경도와 높은 인장 강도로 인해 선호됩니다. 이러한 강은 뛰어난 기계적 특성을 제공하지만 오스테나이트 등급과 비교할 때 부식에 대한 저항력이 상대적으로 낮습니다. 이 카테고리는 밸브, 기어, 수술 기구와 같은 부품 제조와 같이 높은 강도와 내마모성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.
페라이트계 스테인리스강
등급 430을 포함하여 이들 강은 우수한 성형성과 응력 부식 균열에 대한 저항성으로 높이 평가됩니다. 페라이트계 스테인리스강은 부식에 대한 저항성과 특정 가혹한 환경을 견딜 수 있는 능력이 유익한 자동차 트림 및 건축 용도에 적용됩니다.
듀플렉스 스테인레스 스틸
듀플렉스 스테인리스강은 대략 동일한 비율로 오스테나이트와 페라이트의 혼합 미세 구조를 포함합니다. 2205(uns s31803) 및 2507(uns s32750)과 같은 듀플렉스 스테인리스강 제품군 내의 특정 등급은 다음과 같은 이유로 스테인리스강 정밀 주조 부품에 널리 활용됩니다. 그들의 균형 잡힌 속성. 이 제품은 내식성, 강도 및 내구성이 모두 요구되는 화학 처리, 석유 및 가스, 해양 및 구조 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업에서 사용됩니다.
깨끗한
원하는 효과를 얻으려면 처리할 부품을 화학 물질로 철저히 청소해야 합니다. 이는 부품 표면에서 이물질, 오염 물질 및 기타 잔류물을 제거하기 위해 수행됩니다. 부품을 청소한 후 잔류 오염물질이 있는지 검사하여 부품 표면의 모든 이물질이 제거되었는지 확인합니다.
폐기하다
그런 다음 세척된 부품을 일정 시간 동안 산성 용액에 담급니다. 질산이나 구연산이 함유된 산성 용액은 부동태화 목적으로 사용됩니다. 산의 선택은 전적으로 부동태화를 수행할 스테인리스강의 등급에 따라 달라집니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 공정
패턴 생성
주조하려는 부품을 복제하는 패턴을 설계하고 생성합니다. 이 패턴은 왁스, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
집회
패턴을 중앙 왁스 러너 시스템에 부착하여 "나무"라고 알려진 클러스터를 형성합니다. 주조 중에 용융 금속의 흐름을 촉진하고 공기를 방출하기 위해 게이트와 통풍구가 추가되었습니다.
투자
왁스무늬나무를 세라믹 재료의 슬러리에 반복적으로 담근 후 내화재로 코팅하여 세라믹 쉘에 담는 것입니다. 이는 패턴 주위에 단단한 껍질을 형성합니다.
디왁싱
세라믹 코팅된 어셈블리를 가열하여 왁스를 녹이고 제거하여 세라믹 껍질에 빈 공간을 남깁니다.
예열
용융된 스테인레스 스틸을 붓기 위해 세라믹 쉘을 특정 온도로 예열합니다.
붓는 것
스테인레스 스틸을 액체 상태로 녹여 예열된 세라믹 쉘에 붓는 것입니다. 금속은 이전에 왁스 패턴이 차지했던 공간을 채웁니다.
응고
부어진 금속을 세라믹 몰드 내에서 냉각 및 응고시켜 원하는 부품의 모양을 만듭니다.
껍질 제거
세라믹 껍질을 부수거나 제거하여 굳어진 스테인리스강 주물을 드러냅니다.
마무리 손질
게이트나 통풍구와 같은 여분의 재료를 제거하고 연삭, 기계 가공, 연마 또는 열처리와 같은 필요한 마무리 작업을 수행하여 원하는 최종 사양을 얻습니다.
프로세스에 사용된 기술 및 방법론
캐드/캠(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조)
고급 소프트웨어를 활용하여 정밀 주조 공정을 위한 복잡한 패턴을 설계하고 정밀한 금형을 생성합니다.
3D 프린팅
디지털 디자인에서 직접 복잡한 왁스 패턴을 생성하기 위한 적층 제조 기술을 사용하여 유연성을 높이고 리드 타임을 단축합니다.
세라믹 쉘 형성
Dipping, Slurry Coating, Stuccoing 등 다양한 기술을 사용하여 왁스 패턴 주변에 세라믹 쉘을 생성하여 균일한 코팅과 강도를 보장합니다.
유도로
유도로를 사용하여 스테인리스강을 주입에 필요한 온도에서 녹이고 유지함으로써 정확하고 제어된 주조 조건을 보장합니다.
품질 관리 및 테스트
최종 스테인리스강 주물의 치수 정확도, 구조적 무결성 및 재료 특성을 검증하기 위해 엄격한 품질 검사 및 테스트 방법론을 구현합니다.
캐드/캠(컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조)
고급 소프트웨어를 활용하여 정밀 주조 공정을 위한 복잡한 패턴을 설계하고 정밀한 금형을 생성합니다.
3D 프린팅
디지털 디자인에서 직접 복잡한 왁스 패턴을 생성하기 위한 적층 제조 기술을 사용하여 유연성을 높이고 리드 타임을 단축합니다.
세라믹 쉘 형성
Dipping, Slurry Coating, Stuccoing 등 다양한 기술을 사용하여 왁스 패턴 주변에 세라믹 쉘을 생성하여 균일한 코팅과 강도를 보장합니다.
유도로
유도로를 사용하여 스테인리스강을 주입에 필요한 온도에서 녹이고 유지함으로써 정확하고 제어된 주조 조건을 보장합니다.
품질 관리 및 테스트
최종 스테인리스강 주물의 치수 정확도, 구조적 무결성 및 재료 특성을 검증하기 위해 엄격한 품질 검사 및 테스트 방법론을 구현합니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조 부품의 작동 원리
철강 매몰주조는 왁스 주형으로 만든 세라믹 주형에 용융된 스테인리스강을 부어 복잡하고 정밀한 금속 부품을 생산하는 공정입니다. 왁스 모형은 금속 주형에 왁스를 주입하여 형성된 금속 부품의 복제품입니다. 세라믹 몰드는 왁스 몰드를 세라믹 슬러리에 담근 후 건조 및 소성하여 만든 쉘입니다. 녹은 스테인레스 스틸을 세라믹 주형에 붓고 금속 부품으로 응고시킵니다. 그런 다음 세라믹 주형이 부서지고 제거되어 금속 부품이 남습니다. 스테인레스 스틸 정밀 주조 부품은 내식성, 내마모성, 강도 및 내구성이 우수한 고품질, 고성능 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 정밀 주조 부품은 복잡한 모양, 얇은 벽, 매끄러운 표면 및 엄격한 공차를 가진 부품을 생산할 수도 있습니다.
회사 프로필
2014년에 설립된 Wabon Precision Metal Co. Ltd는 금형 제조, CNC 가공 및 표면 마감 처리를 다루는 정밀 주조 전문 제조업체이자 수출업체입니다. 이 회사는 정밀 주조 및 기계 가공 생산 라인을 보유하고 있으며 총 면적은 30,000제곱미터 규모이며 약 180명의 직원을 고용하고 있습니다. 본사는 중국의 유명한 문화 도시, 공자의 고향, 산둥성 지닝시, 동쪽의 칭다오항, 북쪽의 지난 야오월 국제공항에 위치하고 있습니다. 교통상황이 매우 편리합니다.
FAQ
Q: 스테인레스 스틸 주조란 무엇입니까?
Q: 주조에 가장 적합한 스테인레스강은 무엇입니까?
Q: 스테인레스 스틸이 주조에 좋은가요?
Q: 강철에서 주조란 무엇을 의미합니까?
Q: 스테인레스 스틸은 주조가 어렵나요?
Q: 스테인레스 스틸은 주조인가요, 아니면 단조인가요?
Q: 주조 스테인레스 스틸은 녹이 슬나요?
Q: 304와 316 중 어느 스테인리스강이 더 내구성이 좋나요?
Q : 304 스테인레스 스틸 주조는 어떤 등급입니까?
Q: 스테인레스 스틸을 샌드 캐스팅할 수 있나요?
Q: 가장 정밀한 금속 주조란 무엇입니까?
Q: 정밀주조란 무엇인가요?
Q: 정밀주조란 무엇인가요?
Q: 스테인레스 스틸로 무엇을 피해야 합니까?
Q: 스테인레스 스틸을 녹여 주조할 수 있나요?
Q: 316 스테인리스강을 주조할 수 있나요?
Q: 캐스팅의 4가지 주요 유형은 무엇입니까?
Q: 왜 강철을 주조할 수 없나요?
Q: 스테인레스 스틸 주조의 최소 두께는 얼마입니까?
Q: 주조 스테인리스강을 용접할 수 있나요?
