이봐! 나는 결절 철 철제 캐스팅의 공급 업체이며, 오늘은 결절 철 주조 생산에 대한 장비 요구 사항에 대해 이야기 할 것입니다. 재미 있고 유익한 타기가 될 것입니다.
녹는 장비
먼저, 우리는 용융 장비에 대해 이야기해야합니다. 마법이 시작되는 곳입니다. 결절 철을 만들기 위해, 우리는 원료를 녹여야하며,이를위한 몇 가지 옵션이 있습니다.
가장 일반적인 장비 중 하나는 유도 용광로입니다. 매우 효율적이며 금속을 실제로 빠르게 가열 할 수 있습니다. 그것이 작동하는 방식은 전자기 유도를 사용하여 금속 내에서 열을 생성하는 것입니다. 이것은 우리가 온도를 실제로 정확하게 제어 할 수 있음을 의미합니다. 이는 결절 철의 올바른 품질을 얻는 데 중요합니다. 녹고있는 금속의 양과 주조의 특정 요구 사항에 맞게 유도 용광로의 전력을 조정할 수 있습니다.
또 다른 옵션은 큐폴라 용광로입니다. 오랫동안 주변에 있었고 여전히 어떤 곳에서는 여전히 사용됩니다. 큐폴라 퍼니스는 코크스를 연료로 사용하여 철을 녹입니다. 그들은 한 번에 많은 양의 금속을 처리 할 수 있기 때문에 대형 스케일 생산에 좋습니다. 그러나 그들은 약간의 단점이 있습니다. 예를 들어, 유도 용광로에 비해 효율적인 에너지가 약간 덜 에너지가 될 수 있으며 용융 철의 온도와 화학적 조성을 제어하기가 조금 더 어렵습니다.
성형 장비
일단 철이 녹이면, 우리는 그것을 원하는 형태로 만들어야합니다. 그것이 성형 장비가 들어오는 곳입니다.
모래 성형은 결절 철 주조에 매우 인기있는 방법입니다. 우리는 모래 곰팡이를 사용하여 녹은 철이 부어 줄 캐비티를 만듭니다. 다양한 유형의 모래 성형 장비가 있습니다. 하나는 몰딩 머신이며 패턴 주위의 모래를 압축하는 데 사용할 수 있습니다. 패턴은 최종 캐스팅의 복제본이며 주변의 모래를 압축함으로써 곰팡이를 만듭니다. 성형기에는 두 가지 주요 유형의 성형기가 있습니다 : 충격 - 스퀴즈 머신 및 공기 - 충격 기계.
졸트 - 스퀴즈 머신은 먼저 모래에 충격을주기 위해 충격을받은 다음 압착 힘을 적용하여 더 압축합니다. 비교적 단순하고 비용이 효과적이지만 다른 기계만큼 정확하지는 않습니다. 반면에 공기 - 충격 기계는 높은 압력 공기를 사용하여 모래를 압축합니다. 그들은 좋은 치수 정확도로 매우 높은 품질의 곰팡이를 생산할 수 있습니다.
성형기 외에도 패턴을 처리하기위한 장비도 필요합니다. 패턴 - 장비 제작은 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 여기에는 CNC 가공이 포함될 수 있으며, 이는 목재, 플라스틱 또는 금속과 같은 재료에서 매우 정확한 패턴을 생산할 수 있습니다. 당신은 우리의 다양한 캐스팅 프로세스에 대해 더 배울 수 있습니다.연성 철제 주조페이지.
핵심 - 장비 만들기
때때로, 우리 주물에는 코어가 필요한 내부 공동 또는 복잡한 모양이 있습니다. 코어는 이러한 내부 기능을 생성하는 금형에 인서트입니다.
핵심 - 제작 장비는 이러한 코어를 생산하는 데 사용됩니다. 일반적인 유형 중 하나는 핵심 사수입니다. 코어 사수는 모래와 바인더를 코어 박스에 촬영하여 작동합니다. 핵심 상자는 핵심의 모양을 제공하는 도구입니다. 바인더는 모래 곡물을 함께 고정하고, 혼합물을 코어 박스에 쏘인 후에는 일반적으로 가열되어 바인더를 강화하고 단단한 코어를 형성합니다.
쏟아지는 장비
용융 철을 곰팡이에 붓는 것은 중요한 단계입니다. 캐스팅의 결함을 피하기 위해 신중하게해야합니다.
Ladle은 가장 기본적인 쏟아지는 장비입니다. 용융 철을 녹는 용광로에서 금형으로 옮기는 데 사용되는 용기입니다. 캐스팅의 양에 따라 다른 크기의 Ladles가 있습니다. 소규모 주물의 경우 손 - 고정 된 국자를 사용할 수 있으며, 대규모 스케일 생산의 경우 크레인 또는 기타 리프팅 장비로 제어 할 수있는 기계적 인 Ladles를 사용합니다.
자동 쏟아지는 시스템도 있습니다. 이 시스템은 용융 철을 높은 정밀도로 부을 수 있습니다. 그들은 유량과 쏟아지는 철의 양을 제어 할 수있어 주조의 일관된 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 자동 쏟아지는 시스템은 정확도와 반복성이 중요한 대량 생산에 특히 유용합니다.
열 - 처리 장비
주조가 이루어진 후에는 종종 기계적 특성을 향상시키기 위해 열 - 처리를 거쳐야합니다.
용광로는 주요 열 - 처리 장비입니다. 우리는 다른 열 - 처리 과정을위한 다른 유형의 용광로를 가지고 있습니다. 예를 들어, 어닐링 용광로는 주조의 내부 응력을 완화하고 가공 가능성을 향상시키는 데 사용됩니다. 정상화 용광로는 철의 입자 구조를 정제하는 데 사용되며, 이는 강도와 인성을 증가시킬 수 있습니다.
열 - 처리 과정은 주조를 특정 온도로 가열하여 특정 기간 동안 해당 온도에서 유지 한 다음 제어 된 속도로 냉각시키는 것을 포함합니다. 열 - 처리 장비는 온도와 냉각 속도를 정확하게 제어하여 원하는 결과를 달성 할 수 있어야합니다.
청소 및 마감 장비
주조가 열이 처리되면 청소하고 완성해야합니다. 이를위한 여러 유형의 장비가 있습니다.
샷 - 블라스팅 기계는 일반적으로 주물을 청소하는 데 사용됩니다. 그들은 작은 금속 또는 세라믹 샷을 캐스팅 표면에 고속으로 추진하여 작동합니다. 이것은 표면에서 모래, 규모 또는 기타 불순물을 제거합니다. 샷 - 폭파는 또한 캐스팅의 표면 마감을 향상시킬 수 있으며 피로 저항을 향상시킬 수도 있습니다.
연삭 기계는 주조를 마무리하는 데 사용됩니다. 과도한 재료를 제거하고 거친 가장자리를 매끄럽게하며 필요한 치수 정확도를 달성하는 데 사용할 수 있습니다. 캐스팅의 모양에 따라 표면 그라인더 및 원통형 연삭기와 같은 다양한 유형의 연삭 기계가 있습니다.
품질 - 제어 장비
결절 철 주물이 필요한 표준을 충족시키기 위해서는 품질 제어 장비가 필요합니다.
분광기는 철의 화학적 조성을 분석하는 데 사용됩니다. 캐스팅에 존재하는 요소를 분석함으로써 탄소, 실리콘, 망간 및 기타 요소의 적절한 양이 있는지 확인할 수 있습니다. 화학적 조성이 주조의 기계적 특성에 영향을 미치기 때문에 이것은 중요하다.
비 파괴적인 테스트 장비도 중요합니다. 초음파 테스트 기계는 균열이나 다공성과 같은 주조의 내부 결함을 감지하는 데 사용될 수 있습니다. X- 레이 머신을 사용하여 주조의 내부 구조를 자세히 볼 수 있습니다.
결론
보시다시피, 결절 철 철제 생산에는 광범위한 장비가 필요합니다. 각 장비는 철을 녹이는 것에서부터 최종 캐스팅 마감에 이르기까지 프로세스에서 중요한 역할을합니다. 고품질의 결절 철 주물을 생산하는 데 올바른 장비를 갖추는 것이 필수적입니다.
작은 규모의 프로젝트 또는 대규모 스케일 산업 응용 프로그램이든 결절 철분 캐스팅 시장에 있다면, 우리는 도움을 드리고 있습니다. 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 경험과 올바른 장비를 가지고 있습니다. 우리를 확인하십시오결절 철 철 주조우리 제품에 대한 자세한 내용은 페이지입니다. 그리고 다른 유형의 캐스팅에도 관심이 있다면높은 망간 강철 주조, 우리는 당신도 당신을 덮었습니다.
따라서 주조 요구 사항에 대해 논의하려면 언제든지 연락하십시오. 우리는 채팅을 할 준비가되어 있고 당신에게 가장 적합한 솔루션을 찾을 준비가되었습니다.
참조
- G. Totten과 ML Wiedemann의 "Foundry Handbook : Metal Casting Technology and Design"
- PC Sharma의 "캐스팅, 형성 및 용접"
