초음파 결함 탐지 장비를 교정하는 것은 검사 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하는 중요한 프로세스입니다. 선도적인 공급업체로서초음파 결함 감지나는 비파괴 검사(NDT) 분야에서 적절한 교정의 중요성을 이해하고 있습니다. 이 블로그에서는 초음파 결함 탐지 장비를 교정하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 공유하겠습니다. 이는 초보자와 숙련된 NDT 기술자 모두에게 유용합니다.
초음파 결함 탐지의 기본 이해
교정 프로세스를 자세히 알아보기 전에 초음파 결함 탐지 작동 방식에 대한 기본적인 이해를 갖추는 것이 중요합니다. 초음파 결함 탐지는 고주파 음파를 사용하여 재료의 내부 결함을 탐지하는 비파괴 검사 방법입니다. 장비는 초음파를 시험편에 방출하는 변환기로 구성됩니다. 이러한 파동이 균열이나 공극과 같은 결함을 만나면 파동의 일부가 변환기로 다시 반사되어 반사된 신호를 결함 탐지기의 디스플레이에서 분석할 수 있는 전기 신호로 변환합니다.
사전 교정 준비
- 장비검사: 교정을 시작하기 전에 초음파 탐상 장비를 철저히 점검하십시오. 변환기에 균열이나 마모된 요소 등 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하십시오. 케이블이 닳거나 연결이 느슨해진 흔적 없이 양호한 상태인지 확인하십시오. 손상된 변환기 또는 케이블은 교정 정확도와 후속 검사 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
- 교정 블록 선택: 교정 블록은 초음파 탐상 장비 교정에 필수적인 도구입니다. 이는 알려진 음향 특성을 지닌 재료로 만들어졌으며 특정 크기와 모양의 인공 결함을 포함합니다. 가장 일반적으로 사용되는 교정 블록은 IIW(International Institute of Welding) 블록입니다. 검사 유형과 감지해야 하는 결함 크기 범위에 따라 적절한 교정 블록을 선택하십시오.
- 청소: 교정 블록과 변환기의 표면을 청소하십시오. 표면의 먼지, 기름 또는 잔해물은 초음파 전송을 방해하여 교정 결과가 부정확해질 수 있습니다. 적절한 세척제와 부드러운 천을 사용하여 표면을 청소하십시오.
교정 단계
1. 영점 교정
영점 교정은 결함 탐지기 디스플레이를 기준으로 시간의 시작점을 설정하는 데 사용됩니다.
- 평평한 바닥 구멍이나 측면 드릴 구멍과 같은 기준 반사체로부터 알려진 거리에 있는 교정 블록에 변환기를 놓습니다.
- 기준 반사기의 첫 번째 에코가 디스플레이의 올바른 위치에 나타날 때까지 결함 탐지기의 시간 기반 제어를 조정합니다. 이 위치는 초음파가 반사기로 이동하고 변환기로 다시 돌아오는 데 걸리는 시간에 해당합니다.
- 미세 조정 - 에코 위치가 정확하도록 영점 설정을 조정합니다. 이 단계는 검사 중 정확한 거리 측정을 위한 기반을 제공하므로 매우 중요합니다.
2. 감도 교정
감도 교정은 초음파 결함 탐지 장비가 특정 크기의 결함을 탐지하는 능력을 결정합니다.
- 교정 블록에서 알려진 크기의 참조 반사경을 선택합니다. 예를 들어 특정 직경의 측면 드릴 구멍입니다.
- 참조 반사기의 에코가 디스플레이의 특정 높이에 도달할 때까지 결함 탐지기의 게인 제어를 조정합니다. 이 높이는 일반적으로 전체 화면 높이의 백분율(예: 80%)로 설정됩니다.
- 원하는 에코 높이에 도달하면 장비의 감도가 설정됩니다. 이 설정을 통해 장비는 실제 검사 중에 유사한 크기의 결함을 감지할 수 있습니다.
3. 거리 - 진폭 보정(DAC)
초음파 에코의 진폭은 변환기와 결함 사이의 거리가 증가함에 따라 감소합니다. 거리 - 진폭 보정(DAC)은 이러한 진폭 감소를 보상하는 데 사용됩니다.
- 서로 다른 거리에 있는 여러 참조 반사경이 있는 교정 블록을 사용하십시오. 이러한 반사기의 에코 진폭을 측정하고 그래프에 표시합니다.
- 측정된 진폭과 일치하도록 결함 감지기의 DAC 곡선을 조정합니다. DAC 곡선을 통해 작업자는 테스트 피스의 다양한 깊이에서 결함의 크기를 정확하게 평가할 수 있습니다.
4. 각도 교정(각도 - 빔 변환기용)
각도 빔 변환기를 사용하는 경우 초음파 빔의 올바른 각도를 보장하기 위해 각도 교정이 필요합니다.
- 알려진 각도 반사경이 있는 교정 블록에 각도 빔 변환기를 놓습니다.
- 각도 반사기의 에코가 디스플레이의 올바른 위치에 나타날 때까지 결함 탐지기의 각도 설정 컨트롤을 조정합니다.
- 적절한 측정 장치를 사용하여 빔의 각도를 측정하여 각도 교정의 정확성을 확인하십시오.
교정 검증
캘리브레이션 과정을 마친 후에는 캘리브레이션의 정확성을 확인하는 것이 필수적입니다.
- 반복성 테스트: 교정된 장비를 사용하여 교정 블록에 대해 여러 측정을 수행합니다. 결과는 허용 가능한 범위 내에서 일관되어야 합니다. 측정값에 상당한 변화가 있는 경우 교정 설정을 다시 확인하고 필요한 조정을 수행하십시오.
- 알려진 표준과의 비교: 교정 결과를 확립된 업계 표준 또는 참조 값과 비교합니다. 이는 장비가 올바르게 교정되고 필요한 정확도 기준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
교정 중 문제 해결
교정 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
- 일관되지 않은 울림: 디스플레이의 에코가 일관되지 않으면 변환기와 교정 블록 사이의 결합을 확인하십시오. 젤이나 액체와 같은 적절한 커플링제를 사용하여 음향 커플링이 양호한지 확인하십시오. 또한 변환기와 블록 사이에 기포가 있는지 확인하십시오.
- 잘못된 에코 높이: 에코 높이가 원하는 수준에 도달하지 못하는 경우 장비의 게인 설정 및 감도를 확인하십시오. 변환기가 손상되었거나 교정 블록에 문제가 있기 때문일 수도 있습니다.
- 불규칙한 시간 - 기본: 케이블 연결이 느슨하거나 결함 탐지기 내부 전자 장치의 문제로 인해 불규칙한 시간 기준이 발생할 수 있습니다. 케이블을 확인하고 필요한 경우 추가 문제 해결을 위해 제조업체에 문의하세요.
정기 교정의 중요성
초음파 결함 탐지 장비의 정기적인 교정은 정확성과 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다. 시간이 지남에 따라 정상적인 마모, 온도 변화, 전기 간섭 등의 요인으로 인해 장비 성능이 저하될 수 있습니다. 정기적으로 장비를 교정하면 정확하고 일관된 검사 결과를 지속적으로 제공할 수 있습니다.
기타 비파괴적인 테스트 방법
게다가초음파 결함 감지, 다음과 같은 다른 비파괴 검사 방법도 있습니다.염료 침투 검사그리고자성 분말 검사. 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며 경우에 따라 보다 포괄적인 검사 결과를 얻기 위해 여러 방법을 조합하여 사용할 수 있습니다.
결론
초음파 결함 탐지 장비를 교정하는 것은 세부 사항에 세심한 주의가 필요한 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 이 블로그에 설명된 단계를 따르면 장비가 정확하게 교정되고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 제공할 수 있습니다. 초음파 탐상 장비 공급업체로서 당사는 고객에게 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 초음파 결함 탐지 장비 구매에 관심이 있거나 교정 또는 비파괴 테스트에 대해 질문이 있는 경우 추가 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 당사에 문의하시기 바랍니다.
참고자료
- ASNT(미국 비파괴 검사 협회). "초음파 테스트 핸드북".
- 초음파 테스트 및 교정과 관련된 ISO(국제 표준화 기구) 표준입니다.
- 비파괴 테스트 및 교정 블록에 관한 IIW(국제 용접 협회) 간행물.
