액체 침투용 검사 (LPI)로도 알려진 염료 침투 검사 (DPI)는 표면의 파괴 결함을 검출하기위한 널리 사용되는 비 파괴 테스트 (NDT) 방법입니다. 염료 침투 검사 공급 업체로서, 나는 종종 시장에서 이용할 수있는 다양한 등급의 침투제에 대해 혼란스러워하는 고객을 만나고 있습니다. 이 블로그에서는 염료 침투 검사에서 다양한 등급의 침투제 간의 차이점을 탐구 할 것입니다.
1. 염료 침투 검사 이해
침투 적 등급을 탐색하기 전에 염료 침투 검사가 무엇인지 간략하게 검토해 봅시다. DPI는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 유리의 균열, 다공성, 랩 및 이음새와 같은 열린 결함과 같은 개방 결함 - 표면을 감지하는 효과적이고 민감한 방법입니다. 이 과정에는 테스트 물체의 표면에 액체 침투제를 적용하여 결함으로 스며 들고 과도한 침투제를 제거하고 개발자를 적용한 다음 결함에 침투하는 징후를 관찰하는 것이 포함됩니다. 염료 침투 검사에 대해 더 배울 수 있습니다여기.
2. 침투제의 유형
DPI에는 사용되는 두 가지 주요 유형의 침투제가 있습니다 : 형광 침투제 및 가시적 (색 - 대비) 침투제.
침투 형광
형광 침투제는 자외선 (UV) 광에 노출 될 때 가시 광선을 방출하는 형광 염료를 함유하고 있습니다. 이 침투제는 매우 민감하며 매우 작은 표면 - 파손 결함을 감지 할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 원자력과 같은 고품질 검사가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 형광 침투제를 사용할 때 검은 빛 (UV 광)을 사용하여 시험 표면을 밝히고 형광 적 표시는 어두운 배경에 밝고 빛나는 선 또는 반점으로 나타나서 쉽게 감지 할 수 있습니다.
가시 (색상 - 대비)
가시적 인 침투제는 일반적으로 붉은 색이며 시험 표면에 적용됩니다. 과도한 침투제가 제거되고 백인 개발자가 적용된 후, 결함에 갇힌 적색 침투제는 흰색 배경에 눈에 띄게됩니다. 가시적 인 침투제는 UV 빛에 대한 액세스가 제한 될 수있는 현장 응용 분야에서 사용하기가 더 쉽습니다. 또한 감지 할 결함의 크기가 비교적 큰 경우 덜 중요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 침투 적 등급
침투제는 민감도에 따라 다른 등급으로 더 분류됩니다. 등급은 ASTM E165 (가시 침투제) 및 ASTM E1417 (형광 침투용)과 같은 표준에 의해 정의됩니다.
낮은 감도 침투제 (1 등급)
낮은 감도 침투제는 상대적으로 큰 표면 - 파손 결함을 감지하는 데 적합합니다. 결함의 크기가 크고 높은 정밀 검사가 필요하지 않은 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 이러한 침투제는 더 높은 민감도 침투제에 비해 저렴하고 적용 및 제거하기 쉽습니다. 그들은 일반적으로 일반적인 제조 및 건설 산업에서 빠른 검사를 위해 사용됩니다.
중간 - 민감도 침투제 (2 등급)
중간 - 민감도 침투제는 비용과 성능 사이의 균형을 잘 제공합니다. 그들은 낮은 감도 침투제보다 작은 결함을 감지 할 수 있으며 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 자동차 및 기계 제조와 같은 산업에서는 중간 감도 침투제가 종종 부품의 성능 또는 안전에 영향을 줄 수있는 표면 균열 및 기타 결함에 대한 구성 요소를 검사하는 데 사용됩니다.
높은 감도 침투제 (3 등급)
높은 감도 침투제는 매우 작은 표면 - 파손 결함을 감지하도록 설계되었습니다. 그것들은 가장 작은 결함조차도 심각한 결과를 초래할 수있는 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서는 높은 민감도 침투제를 사용하여 항공기 구성 요소를 검사하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 침투제는 원하는 감도를 달성하기 위해보다 신중한 적용 및 제거 절차가 필요합니다.
Ultra -High- 민감도 침투제 (4 학년)
Ultra -High -Enditivity 침투성은 가장 민감한 유형의 침투제입니다. 그들은 마이크로 균열과 같은 매우 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 이러한 침투제는 원자력 발전소 및 고급 항공 우주 성분과 같은 가장 까다로운 응용 분야에서 사용됩니다. 그러나 그들은 또한 가장 비싸고 검사 환경 및 절차를 엄격하게 제어해야합니다.
4. 침투성 감도에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 등급에 관계없이 침투제의 민감도에 영향을 줄 수 있습니다.
침투성 점도
낮은 점도 침투제는 작은 결함으로 더 쉽게 흐를 수있어 검사의 민감도가 높아집니다. 그러나, 매우 낮은 점도 침투제는 또한 제어하기가 더 어려울 수 있으며 시험 표면에서 떨어질 수 있습니다.
침투 염료 농도
침투제에서 더 높은 염료 농도는 적응증의 가시성을 향상시킬 수 있습니다. 형광 침투제에서, 더 높은 농도의 형광 염료는 UV 광 하에서 더 밝은 표시를 초래하여 작은 결함을 더 쉽게 감지 할 수있게한다.
표면 거칠기
더 부드러운 표면을 통해 침투제가 결함으로 더 쉽게 흐르고보다 정확한 표시를 제공 할 수 있습니다. 거친 표면은 과도한 침투제를 가두어 배경 노이즈를 제거하고 증가시켜 검사의 감도를 줄일 수 있습니다.
검사 환경
검사 환경의 온도, 습도 및 청결은 또한 침투제의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 습도가 높으면 침투성이 천천히 건조 될 수 있지만 더러운 환경은 침투제를 오염시키고 감도를 줄일 수 있습니다.
5. 다른 NDT 방법과 비교
염료 침투 검사는 사용 가능한 많은 비 파괴적인 테스트 방법 중 하나 일뿐입니다. 간단히 비교해 봅시다자기 분말 검사그리고초음파 결함 감지.
자기 분말 검사
자기 분말 검사는 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 테스트 물체에 자기장을 생성하고 자기 분말을 표면에 적용하여 작동합니다. 결함은 자기장을 방해하여 분말이 결함 위치에 축적됩니다. 비 자기 재료에 사용할 수있는 DPI와 달리 자기 분말 검사는 강자성 물질로 제한됩니다.
초음파 결함 감지
초음파 결함 감지는 높은 주파수 음파를 사용하여 재료의 내부 및 표면 결함을 감지합니다. DPI가 할 수없는 재료 내에서의 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 초음파 결함 탐지에는 더 복잡한 장비와 훈련 된 운영자가 필요하며, DPI만큼 매우 작은 표면을 감지하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
6. 올바른 침투 등급 선택
응용 프로그램에 적합한 침투 등급을 선택할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다.
결함의 특성
큰 결함을 찾고 있다면 낮은 감도 침투성이 충분할 수 있습니다. 그러나 매우 작은 결함을 감지 해야하는 경우 높거나 높은 감도 침투가 필요합니다.
재료 및 표면 조건
테스트 물체의 재료 유형 및 표면 마감은 또한 침투 등급의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 거친 표면 재료의 경우, 결함에 대한 적절한 침투를 보장하기 위해 유량 특성이 우수한 침투제가 필요할 수 있습니다.
산업 요구 사항
산업마다 품질과 안전 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 항공 우주 산업은 결함 감지에 대한 매우 엄격한 표준을 가지고 있으며, 높은 또는 높은 감도 침투제가 종종 필요합니다.
7. 결론과 행동 유도 문안
결론적으로, 염료 침투 검사에서 다른 등급의 침투제 간의 차이를 이해하는 것은 정확하고 신뢰할 수있는 검사 결과를 달성하는 데 중요합니다. 염료 침투 검사 공급 업체로서, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 등급의 광범위한 침투제를 제공합니다. 항공 우주, 자동차, 제조업 또는 기타 산업에 관계없이 응용 프로그램에 적합한 침투제를 선택할 수 있습니다.
염료 침투용 검사 제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 올바른 침투 등급 선택에 대한 질문이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 검사 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- ASTM E165- 액체 침투용 검사를위한 표준 실습.
- ASTM E1417- 액체 침투용 테스트를위한 표준 실습.
- ASNT NDT 핸드북, 1 권 : 일반 원칙.
