이봐! 현장의 공급 업체로서치수 검사, 나는 차원 검사 도구를 다루는 경험에 대해 공평하게 공유했습니다. 종종 팝업되는 한 가지 질문은 "치수 검사 도구의 일반적인 교정 표준은 무엇입니까?"입니다. 글쎄, 바로 뛰어 들어이 주제를 함께 탐색합시다.
우선, 교정이 왜 그렇게 중요한가? 교정은 우리의 차원 검사 도구가 정확하고 신뢰할 수 있도록합니다. 제조, 항공 우주 및 자동차와 같이 정밀도가 핵심 인 산업에서는 측정의 가장 작은 오류조차도 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 잘못 보정 된 도구는 우리에게 잘못된 판독 값을 줄 수 있으며, 이로 인해 제품 결함, 재료 낭비 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 교정 표준을 올바르게 얻는 것이 중요합니다.
1. ISO 표준
가장 널리 알려진 교정 표준 중 하나는 국제 표준화기구 (ISO)입니다. ISO는 측정 및 교정과 관련된 일련의 표준을 개발했습니다. 치수 검사 도구의 경우 ISO 10012가 핵심 표준입니다. 이 표준은 측정 장비 교정을 포함하여 측정 관리 시스템의 요구 사항에 중점을 둡니다.
ISO 10012는 측정 관리 시스템의 설계, 구현, 제어 및 개선의 기준을 제시합니다. 측정 프로세스 식별, 측정 장비의 선택 및 사용 및 해당 장비의 교정 및 검증과 같은 측면을 다룹니다. ISO 10012에 따라 회사는 차원 검사 도구가 높은 표준으로 보정되며, 얻는 측정이 국가 또는 국제 측정 표준에 따라 추적 할 수 있는지 확인할 수 있습니다.
치수 검사를위한 또 다른 중요한 ISO 표준은 ISO 1101입니다.이 표준은 엔지니어링 도면에 사용되는 기하학적 허용 기호 및 규칙을 정의합니다. 기하학적 공차는 부품의 형태, 방향 및 기능의 위치에서 허용 가능한 변형을 지정하는 방법입니다. ISO 1101을 교정 표준으로 사용하면 차원 검사 도구가 이러한 기하학적 공차를 정확하게 측정하고 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
2. ASME 표준
미국에서는 ASME (American Society of Mechanical Engineers)는 차원 검사 도구의 교정 표준을 설정하는 데 중요한 역할을합니다. ASME B89는 측정 장비의 교정을 포함하여 치수 계측의 다양한 측면을 다루는 일련의 표준입니다.
예를 들어 ASME B89.1.12는 좌표 측정 기계 (CMM)의 교정에 중점을 둡니다. CMM은 복잡한 부품의 치수와 형상을 측정하기 위해 치수 검사에 널리 사용됩니다. 이 표준은 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 CMM의 성능 평가, 교정 및 검증에 대한 지침을 제공합니다.
ASME B89.7.3은 광학 측정 시스템의 교정을 다루는 또 다른 중요한 표준입니다. 레이저 스캐너 및 비전 시스템과 같은 광학 측정 시스템은 비접촉적 특성 및 고속 측정 기능으로 인해 차원 검사에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 표준은 이러한 광학 측정 시스템의 교정 및 성능 검증 절차를 제공합니다.
3. Nist 추적 성
미국의 NIST (National Institute of Standards and Technology)는 측정 표준에 대한 주요 기관입니다. NIST 추적 성은 끊임없는 교정 체인을 통해 측정이 국가 또는 국제 측정 표준과 연결되도록하는 개념입니다.
NIST 추적 성으로 치수 검사 도구가 보정되면, NIST 표준에 직간접 적으로 추적 할 수있는 표준을 사용하여 보정 프로세스가 수행되었음을 의미합니다. 이는 측정 결과의 정확성과 신뢰성에 대한 높은 수준의 신뢰를 제공합니다. 많은 산업, 특히 엄격한 품질 요구 사항이있는 산업은 NIST 추적 성으로 치수 검사 도구를 보정해야합니다.
4. 제조업체 - 특정 표준
국제 및 국가 표준 외에도 많은 도구 제조업체에는 고유 한 특정 교정 표준이 있습니다. 이러한 표준은 종종 특정 도구의 설계 및 성능 특성을 기반으로합니다.
예를 들어, 마이크로 미터 제조업체는 나사 메커니즘의 정확도 및 측정면의 품질과 같은 마이크로 미터 설계의 고유 한 기능을 고려하는 상세한 교정 절차를 가질 수 있습니다. 제조업체 - 특정 교정 표준을 따르면 사용자는 도구가 의도 한 용도로 최적의 수준으로 보정되도록 할 수 있습니다.
5. 교정 주파수
교정 주파수를 결정하는 것도 치수 검사 도구의 정확도를 유지하는 데 중요한 부분입니다. 교정 주파수는 공구 유형, 사용 빈도 및 도구가 사용되는 환경과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.
자주 또는 가혹한 환경에서 사용되는 도구는 더 자주 교정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 제조 공장에서 하루에 여러 번 사용되는 캘리퍼는 몇 개월마다 교정해야 할 수도 있으며, 실험실 환경에서 덜 자주 사용되는 정밀 게이지는 1 년에 한 번만 교정하면됩니다.
치수 검사 공급 업체로서 우리의 역할
a치수 검사공급 업체, 우리는 교정 표준의 중요성을 이해합니다. 우리는 고품질 차원 검사 도구를 제공 할뿐만 아니라 관련 표준을 준수하는 교정 서비스도 제공합니다.

우리의 전문가 팀은 ISO, ASME 및 기타 교정 표준에 정통합니다. 우리는 고객의 도구가 정확하고 안정적으로 교정되도록 상태 -의 - 아트 교정 장비 및 절차를 사용합니다. 간단한 마이크로 미터이든 복잡한 CMM이든 교정 프로세스를 처리 할 수있는 지식과 리소스가 있습니다.
교정 외에도 고객에게 교육 서비스를 제공합니다. 우리는 고객에게 교정 표준 및 모범 사례에 대해 교육함으로써 차원 검사 도구를 최대한 활용하고 제품의 품질을 보장 할 수 있다고 생각합니다.
관련 서비스 : 화학 성분 분석
치수 검사가 중요하지만 품질 관리의 유일한 측면은 아닙니다.화학 조성 분석 (스펙트럼 분석)또한 재료와 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 부분입니다.
화학 조성 분석은 재료의 원소 및 화학적 조성을 결정하는 데 도움이됩니다. 이 정보는 금속의 화학적 구성이 특성과 성능에 영향을 줄 수있는 야금과 같은 많은 산업에서 필수적입니다.
포괄적 인 품질 관리 공급 업체로서 우리는 화학 성분 분석 서비스를 제공합니다. 고급 스펙트럼 분석 장비는 다양한 재료의 화학적 구성을 정확하게 분석하여 고객에게 상세하고 신뢰할 수있는 결과를 제공 할 수 있습니다.
검사 요구에 맞게 연결합시다
차원 검사 도구를 시장에 나누거나 교정 서비스가 필요한 경우 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 측정의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 여기에 있습니다. 소규모 규모의 제조업체이든 대규모 규모의 기업이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시키는 솔루션을 가지고 있습니다.
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참조
- ISO 10012 : 측정 관리 시스템에 대한 요구 사항
- ISO 1101 : 기하학적 제품 사양 (GPS) - 기하학적 공차 - 형태, 방향, 위치 및 실행의 공차 - 출력
- ASME B89.1.12 : 좌표 측정 기계 (CMMS)의 성능 평가
- ASME B89.7.3 : 광학 측정 시스템의 성능 검증
- 측정 추적성에 대한 국립 표준 기술 연구소 (NIST) 문서






