금속 주조는 금속을 액체로 녹인 다음 액체 금속을 미리 준비된 금형 캐비티에 붓는 것입니다. 냉각 및 응고 후 알루미늄 주물과 같은 특정 모양과 크기의 주물을 얻을 수 있습니다.
금속 주조의 몇 가지 장점에 따르면 주입 시스템을 설계할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 금속 주입 속도가 빨라 모래 주형보다 약 20% 빠릅니다. 둘째, 액체 금속 충전 중 캐비티 내의 가스가 원활하게 배출되어야 합니다. 그것의 흐름 방향은 가능한 한 액체 흐름의 방향과 같아야 하고, 가스는 라이저 또는 가스 출구 라이저로 부드럽게 밀어져야 합니다. 또한 액체 금속은 금형 충전 중에 안정적으로 흐르고 소용돌이 흐름을 일으키지 않으며 금형 벽이나 코어에 영향을 미치지 않으며 튀지 않습니다.
금속 주입 시스템은 일반적으로 상부 주입, 하부 주입 및 측면 주입으로 구분됩니다.
상단 사출 스타일의 경우 열 분포가 합리적이어서 순차적 응고에 도움이되고 액체 금속 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 액체 금속의 흐름이 불안정하고 방법에 들어가기 쉽습니다. 주물이 높으면 고무베이스 또는 코어에 충격을 받기 쉽습니다. 알루미늄 합금 부품을 주조하는 경우 기본적으로 주조 높이가 100mm 이하인 단순 부품에만 적용됩니다.
