첫 번째는 알루미늄 주조의 샌드 몰드 주조에 관한 것입니다. 비용이 적고 배치가 적습니다. 복잡한 모양을 가공할 수 있지만 많은 후가공 기술이 필요할 수 있습니다. 또한 매몰 주조도 왁스 손실 주조입니다. 이 가공 방법은 관성과 정확도가 높으며 복잡한 모양을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 상대적으로 낮은 가공 비용을 기반으로 완벽한 표면 활용도를 얻을 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
두 번째는 사출 주조 방식으로, 오류가 높은 복잡한 모델링을 처리하는 데 사용됩니다. 엔지니어링 기술 자체의 특성상 제품 성형 후 후가공이 필요하지 않습니다. 다만, 대량생산의 조건하에서만 저가의 장점을 발휘할 수 있다. 다이캐스팅 공법은 가공비가 많이 들고 양산시에만 비용이 합리적입니다. 그러나 최종 제품의 비용은 상대적으로 낮고 오류는 상대적으로 높습니다.
마지막으로 주로 회전주조공법으로 머리장식 제조에 많이 사용되는 작은 부품가공에 가장 좋은 공법이다. 고무 모델을 사용하여 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 방향성 응고는 내피로성이 우수한 매우 강한 초내열 합금을 생산하여 금형에 붓고 엄격하게 제어되는 가열 및 냉각 기술을 거쳐 작은 결함을 제거합니다.
