스테인리스강(인베스트먼트, 모래 또는 쉘)에 일반적으로 사용되는 주조 공정은 무엇입니까?

스테인레스강은 우수한 내식성, 강도, 내구성으로 인해 현대산업에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 융점이 높고 유동성이 좋지 않아 일반 탄소강보다 주조가 더 까다롭습니다. 치수 정확도, 표면 품질 및 생산 효율성을 보장하려면 올바른 스테인리스강 주조 공정을 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 옵션 중에서 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 쉘 성형이 가장 일반적인 세 ​​가지 방법입니다.

정밀 주조 스테인레스 스틸(로스트 왁스 주조라고도 함)은 뛰어난 정확성과 표면 마감으로 인해 가장 널리 사용되는 방법입니다.
이 과정은 왁스 패턴을 만들고 이를 세라믹 슬러리로 코팅한 후 건조하여 쉘을 형성하고 왁스를 녹인 다음 최종적으로 녹은 스테인레스 스틸을 쉘에 붓는 과정을 포함합니다.
장점

• 탁월한 치수 정밀도(CT4–CT6)
• 매끄러운 표면 마감(Ra 1.6~6.3μm)
• 벽이 얇고-복잡한 형상에 적합
• 기계 가공의 필요성을 줄이거나 제거합니다.

단점

• 생산 비용이 높고 사이클 시간이 길어짐
• 숙련된 공정 제어와 특수 장비가 필요합니다.

일반적인 응용 분야
밸브, 임펠러, 펌프 본체, 파이프 피팅, 의료 및 식품 기계 부품, 정밀 산업 부품.

모래 주조는 모래를 주형 재료로 사용하는 가장 오래되고 가장 경제적인 방법입니다. 표면 마감과 정밀도는 제한되어 있지만 비용 효율성이 최우선인 대규모{1}}스테인레스강 부품에 이상적입니다.
장점

• 낮은 툴링 비용
• 유연하고 크거나 무거운 주조에 적합
• 간단한 생산 공정

단점

• 낮은 치수 정확도(CT8–CT10)
• 거친 표면(Ra 12.5–50μm)
• 높은 타설온도로 인해 모래혼입 및 산화결함 발생 경향

일반적인 응용 분야
대형 펌프 하우징, 플랜지, 프레임, 기계 베이스 및 기타 견고한 구조 구성요소-

쉘 성형(또는 쉘 주조)은 정확성과 비용 측면에서 모래와 정밀 주조 사이에 있습니다. 이는 수지-로 코팅된 모래를 사용하여 가열된 금속 패턴 주위에 얇고 강한 껍질 주형을 형성합니다.
장점
중간-~-차원 정확도(CT6~CT8)
모래 주조보다 표면 품질이 우수함
중간 크기의 부품 및 배치 생산에 적합-
단점
사형 주조보다 높은 툴링 투자
적당히 복잡한 모양으로 제한됨
일반적인 응용 분야
중소형{0}}크기의 밸브 본체, 브래킷, 펌프 커버 및 기계 하우징.

현대 주조 공장에서는 스테인리스강 정밀 주조가 고정밀, 복잡하고 벽이 얇은 부품에 선호되는 방식으로 남아 있으며{1}}표면 품질과 정확성의 최상의 조합을 제공합니다.
크거나 정밀도가 낮은 부품의 경우-사형 주조가 더 경제적인 반면, 쉘 성형은 둘 사이의 효과적인 절충안 역할을 합니다.