마그네슘 합금 매몰 주조는 솔직히 어려운 공정입니다. 마그네슘은 반응성이 매우 높습니다. 이는 붓는 동안 산화되거나 발화하는 경향이 있어 공정과 환경 모두에 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 결과적으로 그러한 주문을 기꺼이 받아들이는 제조업체는 거의 없습니다. 그러나 우리는 그렇게 할 수 있는 능력과 경험을 가지고 있습니다.
우리의 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다. 고객이 디자인을 확인하면 3D 프린팅이나 전통적인 방법을 사용하여 왁스 패턴을 만듭니다. 그런 다음 다층-세라믹 쉘을 적용합니다.-표준 쉘은 마그네슘 합금의 높은 주입 온도를 견딜 수 없으므로 특수한 제제가 필요합니다. 주입하는 동안 우리는 용탕의 순도와 금형 충전 품질을 보장하기 위해 환경 조건과 보호 가스를 엄격하게 제어합니다.
간단히 말해서, 우리는 마그네슘 합금의 경량 장점과 인베스트먼트 주조의 정밀성을 결합하여 알루미늄이나 가공을 사용하여 제조하기 어려운 부품을 생산합니다.
제품특징
얇은{0}}벽 기능: 마그네슘 매몰 주조를 사용하면 알루미늄이나 가공으로 달성하기 어려운 얇은 벽 구조를 생성할 수 있어 재료 사용량을 줄이고 마그네슘의 경량 특성을 더욱 활용할 수 있습니다.
복잡한 형상: 인베스트먼트 주조는 마그네슘 합금에도 동일하게 적용되는 기능인 복잡한 형상을 생성하는 데 탁월합니다. 용접이나 조립을 위해 부품을 분할할 필요가 없습니다. 전체 구조를 단일 통합 단위로 주조할 수 있습니다.
탁월한 진동 흡수: 마그네슘 합금은 강력한 진동-감쇠 특성을 가지고 있습니다. 움직이는 부품이나 높은-진동 환경에서 사용하면 소음을 줄이고 민감한 내부 구성 요소를 보호합니다.
치수 안정성: 마그네슘 합금은 온도 변화에 반응하여 예측 가능한 치수 변화를 나타내므로 추가 노화 또는 응력{0}완화 처리 없이도 안정성을 유지합니다.
제품 장점
직접적인 경량화 효과: 마그네슘의 밀도는 알루미늄의 약 2/3{0}}에 불과합니다. 부품을 마그네슘 합금으로 전환하면 강도를 저하시키지 않으면서 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 가공{3}}친화성: 마그네슘 합금은 절삭 저항이 낮고 공구 마모가 최소화되며 가공 효율이 높은 것이 특징인 우수한 가공성으로 유명합니다. 후속 가공이 필요한 부품의 경우 이는 노동 시간과 비용을 크게 절약해 줍니다.
플라스틱 또는 알루미늄 부품 교체: 마그네슘 합금 주물은 원래 플라스틱으로 만들어진 부품을 대체할 수 있어 뛰어난 강도와 내열성을 제공합니다. 또한 단일-통합 부품 생산을 가능하게 하여 가공된 알루미늄 부품을 대체할 수 있으므로 여러 제조 단계가 제거됩니다.
신뢰할 수 있는 프로세스: 당사는 입증된 건식 보호 가스 시스템과 깨끗한 용융 금속 처리 방법을 사용하여 마그네슘 합금 주입 프로세스 중 안정성과 일관된 주조 품질을 보장합니다.
제품 응용
항공우주: 무게-에 민감한 항공기 부품. 유럽 IDEA 프로젝트는 현재 항공우주 부문에서 마그네슘 합금 매몰 주조의 사용을 연구하고 있습니다.
자동차 부품: 원래 플라스틱으로 만들어진 하우징과 브래킷은 마그네슘 합금 인베스트먼트 주조를 통해 생산하여 구조적 강도를 높이는 동시에 무게를 줄일 수 있습니다. MANUNET INVAUT 프로젝트는 이 애플리케이션에 중점을 둡니다.
광학/전자 장치 하우징: 경량화, 진동 감쇠 및 정밀 성형이 필요한 하우징-예: 레이저 조준 장치용 케이스. 이전에는 이러한 부품을 알루미늄 주괴로 가공했지만, 이제 마그네슘 합금 인베스트먼트 주조를 통해 통합된 경량 설계가 가능해졌습니다.
휴대용 도구 및 휴대용 장치: 전기톱, 못총, 노트북 케이스, 수하물 프레임 등; 마그네슘 합금의 경량 특성과 내충격성은 이러한 응용 분야에서 매우 유리합니다.
의료: 마그네슘 합금의 생체 적합성과 생분해성은 최근 몇 년간 스텐트와 같은 제품에 대한 얇은 벽의 정밀 주조 사용에 대한 연구를 통해 주목을 받아 왔습니다.-
